[实用新型]齿轮超高齿形轮齿加工刀具

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及齿轮加工设备，特别是轮齿的加工刀具。

二、技术背景：

齿轮传动中一般齿高系数常设计为ha^*＝1，这样采用通用的加工设备，如常规的滚齿刀具即可以完成。而对于特殊的齿轮，当齿顶高系数ha^*≥1.3、模数≤4时，若采用常规滚齿加工方法加工就很困难，甚至无法加工。因为齿轮齿顶高系数加大后，齿轮的齿根部分尺寸变小，为此，其加工刀具如滚刀的齿顶即刀尖尺寸也必须设计的很窄、刀尖变尖，滚刀齿顶减薄，相应刀齿强度降低，这样当受到较大冲击切削力时容易断齿，而滚削过程恰恰又是断续切削，所以极易造成刀具的刀尖折断，致使刀具、工件报废。

三、发明内容：

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种齿轮超高齿形轮齿加工刀具，结构合理，刀齿强度加强，降低损坏率，延长使用寿命。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：齿轮超高齿形轮齿加工刀具，涉及滚刀刀齿，刀齿压力角比常规的滚刀具压力角小5-8°，刀齿模数根据πM_刀COSα_刀＝πM₂COSα₂设定。

本实用新型根据齿轮啮合原理，一对齿轮正确啮合的条件是，必须保证相邻两齿同侧齿廓间的法线距离相等，即两个齿轮的法线距离：πM₁COSα₁＝πM₂COSα₂。为了提高滚刀刀齿强度，采用适当减小滚刀刀齿压力角，并相应改变刀齿模数的新技术，以保证πM_刀COSα_刀＝πM₂COSα₂。由于刀具压力角变小，则滚刀刀尖厚度得到增加，使刀齿强度得到加强，达到常规刀具强度，从而保证滚削加工顺利进行。另外，由于滚刀压力角改变，使工件齿面的加工余量也发生了改变，这种余量分布的变化刚好与下一道精加工工序的传统方法相吻合。

四、附图说明

图1为本实用新型滚刀刀齿结构示意图。

五、具体实施方式：

如图1所示的加工超高齿形ha^*≥1.3齿轮2的滚刀刀齿，在常规的滚刀具基础上，将刀齿1的压力角α_刀减小5-8°、调整模数符合πM_刀COSα_刀＝πM₂COSα₂要求，这时刀具齿顶变厚，其刀齿强度得到有效加强，能承受切削过程中的冲击切削力，提高滚刀的寿命，并节省刀具费用。这种新技术为下一道工序预留的加工余量发生变化，齿顶余量较大，齿根余量较小，这种余量分布状态也恰好与下一道工序齿面精加工的传统方法相吻合。