[实用新型]不锈钢焊管光亮退火冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火冷却装置，特别涉及一种不锈钢焊管光亮退火冷却装置。

背景技术

现有的不锈钢焊管光亮退火炉冷却装置是由一个内设冷却水套的冷却体，设在冷却体两端的连接法兰，设在冷却体上沿圆周方向均布的三个冷却块，所述的冷却块是由铜水套和石墨块构成，分别设在冷却块外端的滑块和弹簧以及设在冷却体上对应冷却块处的密封罩构成。这种结构存在以下问题：

1、沿冷却体圆周方向均布的三个冷却块的冷却方式不合理，正上面虽然有冷却块，但是下面却是两个呈120度角的冷却块，管材在工作时不能完全保证在一个稳定的水平线(管的轴向)上移动，因为管材是加热后的软状态，下面没有支承点无法托起管材，管材自然向下沉，这样就造成管材冷却效果不好，使管材弯曲变形，不能保证管材退火后的直线度，而且管材表面状态也不好；

2、三个冷却块沿冷却体的圆周方向均布，使石墨块与加热管材只有圆周(360°)的3/5的接触面，且点接触面积大于面接触，工作状态下不但冷却效果不好，而且使石墨块磨损较偏、较快，造成停炉修理和更换石墨块的频率加大，给生产带来不必要的时间浪费和停产损失。

发明内容：

本实用新型是要解决原有结构技术上存在的上述问题，提供一种结构合理，冷却效果好，能保证管材直线度和表面质量，使产品达到最佳效果；冷却块磨损小且均匀，可延长工作时间的不锈钢焊管光亮退火冷却装置。

本实用新型是这样实现的：它有一个内设冷却水套的冷却体，在冷却体上设有与冷却水套相通的进水口和出水口，在冷却体上沿其径向设有冷却块，在冷却块上分别设有进水管和出水管，其特殊之处是：所述的冷却块为二个且对称垂直分布在冷却体的上、下部。

上述的不锈钢焊管光亮退火冷却装置，所述的进水口和出水口的口径为Φ20mm，以增加水的流量，把加热后管材的热量快速地带走，缩短退火冷却的时间。

本实用新型的优点是：

1、管路构造简单、体积小，将沿冷却体圆周方向均布的三个冷却块进行结构上的改造，变成上下两个垂直分布的冷却块，管材在工作时靠两个冷却块的控制，保证在一个稳定的水平线(管的轴向)上移动，使管材的冷却效果更好，无弯曲变形，能够保证管材退火后的直线度及表面质量。

2、将三个冷却块变成两个上、下垂直分布的冷却块后，冷却块与加热管材接触的面积由圆周(360°)的3/5接触面变成4/5接触面，基本接近于圆弧面接触，而且是冷却块的下半圆全部接触，正常工作状态下不但冷却效果好、冷却迅速，而且冷却块磨损量相对也小、均匀，不仅避免了频繁的停炉修理和更换石墨块，并且工作时间长，成材率高，系统稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1-冷却体，101-冷却水套，102-进水口，103-出水口，2-螺栓，3-密封罩，4-弹簧座，5-压圈，6-进水管，7-调节弹簧，8-铜水套，9-石墨块，10-出水管，11-螺钉，12-密封垫，13-O型密封圈，14-不锈钢管。

具体实施方式：

如图所示，本实用新型有一个内设冷却水套101的冷却体1，在冷却体1的两端分别设有法兰座，在冷却体1上设有与冷却水套相通的进水口102和出水口103，在冷却体1的上、下部设有两个呈径向分布的冷却块安装口，在所述的冷却块安装口内插装有冷却块，所述的冷却块是由铜水套8和通过螺钉固接在铜水套8上的石墨块9构成，在铜水套8的外端面分别通过螺纹固接有进水管6和出水管10，进水管6和出水管10与铜水套8的内腔相通。在冷却体1的上、下端对应冷却块处分别通过螺栓2固接有密封罩3，所述的进水管6和出水管10分别由密封罩3顶面引出，在进水管6和出水管10上位于密封罩3内分别套装有调节弹簧7和弹簧座4，通过调节弹簧7来调整石墨块9对不锈钢管14的接触松紧度，来保证退火冷却效果，充分满足产品性能。所述的弹簧座4分别由进水管6和出水管10与密封罩3的间隙处引出，在弹簧座4与进水管6和出水管10之间分别装有O型密封圈13，在密封罩3上对应进水管6和出水管10的引出处分别通过螺钉11固定有压圈5，压圈5顶靠弹簧座4的外端，在压圈5和密封罩3之间设有密封垫12。

使用前，将一定数量的该不锈钢焊管光亮退火冷却装置通过冷却体1两端的法兰座用螺栓相互连接形成不锈钢焊管在线连续光亮退火冷却装置，把进水管6、出水管10以及进水口102和出水口103分别用水管联接，使其管内的水通过系统压力正常流动；生产中连续加热后的不锈钢管14通过该冷却装置快速冷却，达到软化后的均匀奥氏体(不锈钢)组织；工作中的冷却效果可通过调整调节弹簧7来调节石墨块9与不锈钢管14的接触效果，从而达到加快冷却的目的；退火中为防止不锈钢管14在退火中产生氧化等不良缺陷，退火时向冷却体1的中心处空腔内充入保护气体进行保护，使退火后的不锈钢管材能按工艺要求达到最佳效果。