[实用新型]密炼机的下顶栓装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及密炼机，特别是密炼机的下顶栓装置。

背景技术：

密炼机的下顶栓装置一般由卸料门、卸料门垫块、锁紧垫块、支秆、锁紧油缸、连接螺栓及锁紧装置底座组成。目前公知的密炼机下顶栓装置，其卸料门垫块的工作面是平的，锁紧装置的底座与整机底座之间仅采用螺栓连接。在锁紧机构锁紧的时候，很容易出现过锁现象，尤其是规格在270升以上的大型密炼机的下顶栓装置，引起过锁的主要原因是在锁紧装置锁紧的时候，由于从上顶栓和转子传下来的力非常大，加上机器的震动，使连接螺栓很容易松动，导致锁紧装置向后移动。另外锁紧垫块与卸料门垫块之间有一个磨损余量，通常在新安装卸料门垫块和锁紧垫块时，要把锁紧支杆与卸料门垫块法面的a夹角调整为6度，这样，可以使卸料门垫块法面和锁紧垫块法面之间的摩擦角在6度以内，可以形成自锁，经过长时间的工作以后，卸料门垫块和锁紧垫块之间不断摩擦，两者都必然的产生磨损，这样使得夹角a由6度逐渐的变小，当该角度变到0度时，锁紧支杆就处于了死点的位置，如果锁紧支杆再往前运动一点就会冲过死点，而且运动是不可逆的，这时锁紧机构也就失去了锁紧功能，这也就是通常所说的过锁现象。一旦机器出现了过锁现象，就必须停车，进行检修，这样会给工厂带来很多损失。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服现有密炼机容易产生过锁的不足，提供一种密炼机的下顶栓装置，结构简单，能够有效的防止密炼机出现过锁现象。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：密炼机的下顶栓装置包括卸料门、卸料门垫块、连接螺栓及锁紧装置底座，在卸料门垫块工作面上有限位凸台。

所述限位凸台与卸料门垫块一体或分体。

所述锁紧装置底座与整机之间螺栓连接，且安装有定位键。

本实用新型采用在卸料门垫块的工作面上增加限位凸台，当锁紧支杆处于死点的位置后被限位凸台挡住，使锁紧支杆不会冲过死点。另外在锁紧底座与整机底座之间安装定位键，使两者之间由单一的螺栓连接变为螺栓和定位键的双重连接，这样由于定位键会承受大部分的负载，连接螺栓的负荷大大的减轻，连接螺栓也就不容易松动，锁紧机构平稳性提高，不会向后移动。因此本实用新型下顶栓不会出现过锁现象，大大提高了密炼机的无故障率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示的密炼机的下顶栓装置，由卸料门(1)、卸料门垫块(2)、锁紧垫块(3)、支秆(4)、锁紧油缸(5)、连接螺栓(6)及锁紧装置底座(7)组成，卸料门垫块(2)的工作面(M面)上有限位凸台，限位凸台与卸料门垫块(2)一体，锁紧装置底座(7)与整机之间用连接螺栓(6)连接，且安装有定位键(8)。

实施例2

如图1所示的密炼机的下顶栓装置，卸料门垫块(2)的工作面(M面)上有限位凸台，限位凸台可与卸料门垫块(2)分体，便于调整限位凸台到死点的距离以及更换限位凸台，锁紧装置底座(7)与整机之间用连接螺栓(6)连接，且安装有定位键(8)。