[实用新型]组合液压缸橡胶平板硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶平板硫化机，特别是一种橡胶平板硫化机的液压缸。

背景技术

橡胶平板硫化机用于对模型橡胶制品的加压并加热硫化。橡胶平板硫化机有立式机架，机架的下方有液压缸，机架的上方有由上、下平板组成的夹持装置，机架的一侧有液压站，液压站有液压泵与控制阀组成的油路，液压站有与液压缸相连的油路，液压缸的活塞与夹持装置的下平板相连。在对模型橡胶制品加压时，先让活塞缩回，上、下平板分开，把模具放到下平板上，然后让活塞伸出把平板式夹持装置合并，再继续让伸出活塞对平板式夹持装置施加到工作压力。对平板式夹持装置合并和施加压力的过程中，合并平板式夹持装置的阻力不大，所需的压力也不大，为了提高生产率，可快速合并平板式夹持装置，这时需要液压泵大流量地向液压缸内腔充入液体，使平板式夹持装置快速合并，对工件施加压力时，因为液体不容易被压缩，只需液压泵向液压缸内腔充入很少的高压液体就会得到较高的压力。众所周知，液压泵的特性是在功率一定的条件下，液压泵的流量大的压力较低，液压泵的压力高的流量较小；在压力一定的条件下，液压泵的流量越大，液压泵的功率越大。橡胶平板硫化机需用压力较高的液压泵，但高压液压泵流量较小，已有技术中，液压缸只有一个缸体，液压缸内腔的体积较大，不能实现快速合并平板式夹持装置，为了实现快速合并平板式夹持装置，有的橡胶平板硫化机选用大流量的高压液压泵，这就需要加大液压泵的功率，造成使用时能源消耗大，设备的造价高；也有采用大流量低压力的液压泵和高压力小流量的液压泵两台泵组合使用，也使设备的造价提高，如果仅考虑压力，较小功率的高压小流量液压泵就完全可以满足对平板式夹持装置施加压力的需要，如对于300×300或400×400的小型橡胶平板硫化机用500瓦小功率的高压小流量液压泵可以满足施加压力的需要，但因为高压小流量液压泵的流量小，在操作中平板式夹持装置合并的时间长，影响生产效率。为了考虑压力和生产效率，一般对小型橡胶平板硫化机也要选用功率较大的如2.5千瓦的高压大流量液压泵，造成使用时能源消耗大，设备的造价较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种可以用高压小流量液压泵的组合液压缸橡胶平板硫化机。

本实用新型是用如下方法实现的。

组合液压缸橡胶平板硫化机有立式机架，机架的下方有液压缸，机架的上方有由上、下平板组成的夹持装置，机架的一侧有液压站，液压站有液压泵与控制阀组成的油路，液压站有与液压缸相连的油路，液压缸有底端封闭的圆筒形缸体，缸体内有圆柱形液压缸内腔，液压缸内腔里有与液压缸内腔相配合的圆柱形活塞，缸体底端侧壁有液体进出口，活塞与夹持装置的下平板相连，

活塞上有活塞液压缸，活塞液压缸的缸体是活塞，活塞的轴线上有开口朝向液压缸内腔的底端封闭的圆柱形活塞液压缸内腔，活塞液压缸内腔里有与活塞液压缸内腔相配合的圆管形活塞，圆管形活塞定位地连在缸体底端中间，圆管形活塞的管口伸出缸体外，

液压站有相连的液压泵、换向阀、顺序阀和液体贮槽，换向阀是两位四通换向阀或中位截止三位四通换向阀，顺序阀是有高压进口、常压进口和高压出口、常压出口，在常态位时，高压进口和高压出口在阀体内相通，常压进口和常压出口在阀体内相通，因高压进口的压力升高而改变在变态位时，常压进口截止，高压进口、高压出口和常压出口在在阀体内相通的两位四通内控式顺序阀，液压泵的进、出口通过换向阀与顺序阀相连，顺序阀的高压进口通过换向阀与液压泵相连，顺序阀的高压出口与伸出缸体外的圆管形活塞管口相连，顺序阀的常压出口与缸体底端侧壁有液体进出口相连，顺序阀的常压进口与液体贮槽相连。

使用时，在活塞处于液压缸内腔底部时，夹持装置的上、下平板是处于张开的状态，启动液压泵，液体经换向阀、顺序阀和圆管形活塞进入活塞液压缸内腔，由于夹持装置是张开的状态，活塞液压缸内腔的压力不高，活塞液压缸内腔的直径较小，进入活塞液压缸内腔的低压小流量液体就可以使活塞快速上升，活塞上升时，液压缸内腔产生负压，通过缸体底端侧壁液体进出口把液体贮槽内的液体经顺序阀的常压液体进口和出口吸入液压缸内腔，不影响活塞上升的速度，当夹持装置合并，活塞液压缸内腔的压力增高，顺序阀在变态位，常压液体进口截止，高压泵把高压液体同时充入液压缸内腔和活塞液压缸内腔，充入较少的高压液体就可以产生较高的压力。

本实用新型有活塞液压缸，活塞液压缸内腔的直径小于液压缸内腔的直径，用高压小流量液压泵就能实现快速合并夹持装置并对夹持装置施加较高的压力，因高压小流量液压泵的功率较小所以在使用时节省能源，设备造价较低。