[实用新型]埋刮板式输送链

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用刮板链，具体为一种矿用连续输送粉块状物料用埋刮板式输送链。

背景技术

用于矿用梭车的埋刮板输送链装置采用电机、减速机驱动。在矿用梭车使用时，由于所装载粉块物料固定堆放于刮板上部，需要带载荷启动。要求刮板各部件具有足够强度、刚度、韧性，以防止在输送过程中断裂、变形等事故的发生，并确保工作过程中链条与链轮准确啮合，不发生掉链、跳链等现象。现有的刮板输送链达不到上述要求，容易出现断裂、变形、掉链、跳链等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续输送粉块状物料的埋刮板式输送链，解决现有刮板输送链存在的断裂、变形、掉链、跳链等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种埋刮板式输送链，该输送链安装于电机减速机驱动的主动轮与设置于终端的从动轮上，通过主动轮旋转，带动输送链与从动轮随之旋转，完成物料的输送。该输送链设有链板、链节、链板节、销轴、刮板，每个链节或链板节两端通过销轴与链板铰接，多个链节、链板、链板节连接而成封闭式环形链状结构，两条平行的封闭式环形链状结构之间安装刮板。

所述的埋刮板式输送链，销轴穿过链板、链板节或链节，链板内孔与销轴通过锥面配合，使链板在轴向上单向定位，销轴两端沟槽内装有固定链板用的弹簧涨圈。

所述的埋刮板式输送链，刮板两端分别通过螺栓与链节松配合连接。

所述的埋刮板式输送链，刮板采用衬板、顶板、底板、刮板头焊接结构，衬板焊于顶板内，衬板、顶板焊于底板上，两个刮板头分别焊于刮板两端。

所述的埋刮板式输送链，链节、链板节采用高强钢整体铸造结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可完成粉块状物料的连续输送，并确保工作过程中链条与链轮准确啮合，不发生断裂、变形、掉链、跳链等现象。

2、本实用新型强度、刚度、韧性较好，满足埋刮板带载荷启动的要求。

3、本实用新型故障率低，安装、维护方便。

附图说明

图1a-图1b为本实用新型结构图。其中，图1a为主视图；图1b为俯视图。

图2a-图2c为本实用新型刮板图。其中，图2a为主视图；图2b为俯视图；图2c为图2a中A-A剖视图。

图3为图1a中I处销轴与链板连接关系放大图。

图4为图1a中II处链节与刮板连接关系放大图。

图5a-图5b为本实用新型链节示意图。其中，图5a为主视图；图5b为图5a中B-B剖视图。

图6a-图6b为本实用新型链板节示意图。其中，图6a为主视图；图6b为侧视图。

图中，1销轴；2链板；3弹簧涨圈；4螺栓；5螺母；6刮板；7链板节；8链节；9衬板；10顶板；11底板；12刮板头；13锥形配合面。

具体实施方式

如图1a-图1b所示，本实用新型埋刮板式输送链的结构如下：该输送链设有销轴1、链板2、弹簧涨圈3、螺栓4、螺母5、刮板6、链板节7、链节8，每个链节8或链板节7两端通过销轴1与链板2铰接，多个链节8、链板2、链板节7连接而成封闭式环形链状结构，两条平行的封闭式环形链状结构之间安装刮板6，刮板6两端分别通过螺栓4、螺母5与链节8连接。销轴1穿过链板2、链板节7(或链节8)，链板2内孔与销轴1通过锥形配合面13配合，使链板2在轴向上单向定位，销轴1两端沟槽内装有固定链板2用的弹簧涨圈3，限制两个链板2间距离，见图3。

如图2a-图2c所示，刮板6采用整体焊接结构，刮板6采用衬板9、顶板10、底板11、刮板头12焊接结构，衬板9焊于顶板10内，衬板9、顶板10焊于底板11上，焊于刮板6两端的刮板头12分别与链板2通过螺栓4连接。焊接时，先将衬板9焊于顶板10内，然后将两者焊于底板11上，并通过七个塞焊孔焊接加强，最后将两个刮板头12分别焊于刮板两端。

如图4所示，刮板6与链节8通过达到使用要求的高强螺栓4用螺母5及弹性垫圈连接，螺栓4与刮板6端孔及链节内孔间有一定间隙，形成松配合连接。

如图5a-图5b所示，链节8采用高强钢(如：42CrMo等)整体铸造结构。

如图6a-图6b所示，链板节7采用高强钢(如：42CrMo等)整体铸造结构。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型安装于电机减速机驱动的主动轮与设置于终端的从动轮上，通过电机、减速机驱动的主动轮旋转，经过由链板2、链节8、链板节7、销轴1、弹簧涨圈3、螺栓4、螺母5、刮板6组成的环形封闭输送刮板链，带动从动轮旋转，通过埋入粉块状物料中保证一定间距的刮板，推移粉块状物料。由于输送刮板链为封闭式环形结构，可在主动轮、从动轮带动下连续不断的旋转，从而完成物料的连续输送。