[实用新型]分体式磁性按钮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电器元件，特别是一种分体式磁性按钮。

背景技术

现有的机器设备中都有电控装置，各种电控元件均安装在电控箱体内侧，但控制各种电器元件的按钮大都安装在电控箱的箱盖上包括上盖和侧盖等，这种安装方式可方便操作人员的控制。在电气控制箱的盖子上安装按钮，进行电子信号的设定或机械动作的电气控制时，利用现有的普通按钮都要求必须在控制箱盖子上开孔安装，在需要防水或防爆的场合，对开孔安装的工艺要求很高，增加了加工成本；这主要是由于箱内的元件与箱盖上的按钮必须用导线连接导致的，对设备进行调试或维修时，还经常需要取下箱盖，十分不便。为了解决上述问题，有的利用了磁性按钮，即按钮与箱内的元件为分体式，通过磁感应进行控制，如ZL012151580专利说明书中所公开的磁性类按扭，其结构也十分复杂，制作成本高，既使不包括磁感应开关部分，仅指按扭部分就有壳体、按扭盒、按钮导管、按钮、弹簧、磁铁等多种部件，如要增加磁铁直径，加大感应距离时，弹簧等各件需要逐层增加尺寸，占用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制作成本低、规格尺寸变化容易的分体式磁性按扭，克服现有技术的不足。

本实用新型的分体式磁性按扭，它包括由按钮头1和与按钮头1相连为一体的按钮杆11、磁铁3、弹簧4，其特征在于：按钮杆11位于按钮座2内侧并与按钮座2内侧的按钮杆导向孔18相配，所述的磁铁3固定在按钮杆11的内端头上并位于按钮座2内侧下方的磁铁腔孔15内，磁铁3的上面与按钮座2内侧的下限位面17相配，所述按钮头1的底面与按钮座2上的上限位面10相配，套装在铵钮杆11上的弹簧4位于按钮座2内侧的弹簧腔孔14内并一端顶靠在按钮座2内侧台阶上，另一端顶靠在按钮头1的底面上。

本实用新型的分体式磁性按扭，其中所述的按钮头1位于按钮座2上方的按钮头导向孔13内。

本实用新型的分体式磁性按扭，其中所述的磁铁3与按钮杆11的端头之间用螺钉5连接固定。

本实用新型的分体式磁性按扭，其中所述的螺钉5为沉头螺钉。

本实用新型的分体式磁性按扭，其中所述的按钮座2的外侧设有凸台19。

本实用新型的分体式磁性按扭，由于按钮杆11位于按钮座2内侧并与按钮座2内侧的按钮杆导向孔18相配，磁铁3固定在按钮杆11的内端头上并位于按钮座2内侧下方的磁铁腔孔15内，磁铁3的上面与按钮座2内侧的下限位面17相配，所述按钮头1的底面与按钮座2上的上限位面10相配，套装在铵钮杆11上的弹簧4位于按钮座2内侧的弹簧腔孔14内并一端顶靠在按钮座2内侧台阶上，另一端顶靠在按钮头1的底面上，安装时将本按扭装置固定在控制箱的非导磁材料盖的外侧上面，与固定按钮盖分离的控制箱内侧固定有与电控装置相接的磁感应开关(如：干簧管、霍尔开关等)，工作时按动按钮头1即可使磁铁3移动距离，靠近安装在控制箱内的磁感开关，磁感开关闭合、起到控制作用，当松开按扭头1时，通过弹簧4复位到上方、磁感开关断开，实现了按钮的功能。本实用新型灵活可靠，机件数量少，易加工，好组装，整体结构简单，制作成本低，如需加大磁铁3尺寸、提高磁性时，只需更换磁铁3及外侧的按钮座2即可，不涉及其他机件，改变规格方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的相连为一体的按扭头1和按钮杆11的结构示意图；

图3是图1所示的按扭座2的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示：1为按钮头，与按扭头1相接有按钮杆11，两者为一体结构，可采用机加工或其他加工方式制作。在按钮杆11的中心处加工有丝孔12。

如图3所示：2为按钮座，按钮座2的中心孔处上方为按钮头导向孔13，中间有弹簧腔孔14和按钮杆导向孔18，下方为磁铁腔孔15。在按扭导向孔13与弹簧腔孔14之间有上限位面10，在按钮杆导向孔18与磁铁腔孔15之间有下限位面17。

如图1所示：组装时，磁铁3位于磁铁腔孔15内，按扭杆11与按扭杆导向孔18相配，通过沉头螺钉5将磁铁3固定在按扭杆11的端头。弹簧4套装在按扭杆11上并位于弹簧腔孔14内，按扭头1与按扭头导向孔13相配，弹簧4的一端顶靠在按扭座2内孔处的台阶上，另一端顶靠在按扭头1的底面上。在按扭座2的外侧有与按扭座2成一体结构的凸台19。安装时可通过压板和凸台19配合或其他固定件将本按钮装置整体固定在电控箱的箱盖7上。在电控箱的内侧通过固定架8固定有与本按扭装置相配的磁感应开关6，磁感应开关6与箱内电控元件相接。

工作时，按动按钮头1即可使磁铁3移动距离，靠近安装在控制箱内的磁感开关6，起到控制作用，当松开按扭头1时，通过弹簧4复位。按下按扭头1时，由上限位面10对按钮头1的底面进行限位。弹簧4的复位，由下限位面17对磁铁3的上面进行限位。