[实用新型]不锈钢板整体燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及炊事用具技术领域，特别是一种不锈钢板整体燃烧器。

背景技术

目前燃气灶使用燃烧器中，有很多仍使用铸铁炉头加盖铸铜材料的分火器组成，铸造方法生产的燃烧器炉头重量过重，内腔容易锈蚀，在仓储及运输上均有不便，燃烧器外形亦不美观。另外铸造生产过程中极易产生环境污染，另外铸铜材料的分火器价格高，因而整个燃烧器成本高又不实用，需要改进。

目前也有用不锈钢板冲制的燃气灶燃烧器，一是主火部分用不锈钢板冲制，且零件数量多，增加成本。二是中心小火另外制造，再与主火部分组装，增加了加工工序和成本。三是结构比较复杂，不利于生产和装配。中国专利申请号92241052.6公开的不锈钢制可燃炉头存在上述缺陷，燃烧器零部件多，生产工序多，成本高，也不利于装配，很有改进的必要。中国专利申请号200620051927.9公开的燃气灶不锈钢板整体燃烧器又存在主火和中心火引射管的进气口不在同一水平面上而是在同一垂直面上，这又要使用专用阀体与之配套，也同样是从另一个方面增加了成本，也有必要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、外形美观、使用方便的不锈钢板整体燃烧器。

按照本实用新型的不锈钢板整体燃烧器，包括燃烧器上体和燃烧器下体，主火引射管，中心小火引射管，燃烧器上体有凸台状的圆锥环，其上有长条缝火孔，其特征在于所述的燃烧器上体为不锈钢板冲压成型件，由外环带有长条弧状缝隙火孔的圆锥状盘形部分、中心有长条缝火孔的上凸台状部分、与两者之间的带有通气孔的环形过渡部分、由圆锥状盘形部分延伸出的主引射管上盖和与炉头下体相铆合的铆合边所构成，所述的燃烧器下体为不锈钢板冲压成型件，由外围的圆锥状盘形部分、中心带有安装中心小火引射管的安装孔的下凸台状部分、与两者之间的带有通气孔的环形过渡部分、由圆锥状盘形部分延伸出的主火引射管下盖和与炉头上体相铆合的铆合边所构成，中心燃气进气孔与所述的中心小火引射管相连接，燃烧器上体和燃烧器下体圆锥状盘形部分组合形成主火燃气腔体，上凸台状部分和下凸台状部分组合形成中心小火燃气腔体，主火引射管上盖和主火引射管下盖组合形成主火引射管，燃烧器上体的环形过渡部分和燃烧器下体的环形过渡部分通过通气孔边缘铆合相贴合。

所述的主火引射管和中心小火引射管的进气口轴线在同一水平面上，中心火引射管在整个燃烧器的中心轴线位置，主火引射管在燃烧器中心轴线的左侧或右侧，主火引射管和中心小火引射管的进气口外铆接一阀体喷嘴固定调风板。平行的双引射管适合使用通用的30度角阀体开关，无需使用特殊的阀体开关。

所述的燃烧器下体的中心处设有中心小火引射管的安装孔，此安装孔和中心小火引射管的连接为插接连接。

所述的燃烧器下体的圆锥状盘形部分与引射管下盖相对的一侧设有燃烧器固定支架，此燃烧器固定支架用自攻螺丝固定在炉头下体的底面上，其作用为燃烧器定位于灶具的横梁上，燃烧器固定支架插入灶具的横梁的炉头固定孔中。

所述的燃烧器固定支架由弓形板部分、设在此弓形板部分的圆弧上的上钩扣、设在此弓形板部分的直弦上的带有弧形凹槽的插板、设在此带有弧形凹槽的插板下端的下钩扣所组成，上钩扣钩住燃烧器下体的侧面，下钩扣钩住灶具的横梁的炉头固定孔。

所述的环形过渡部分的通气孔为均匀分布的圆孔或椭圆孔。

燃烧器的顶平面与燃烧器引射管中心轴线的纵向的最佳距离为20-70mm。使引射管与燃烧器的顶平面有足够的高度差，以适应使用通用的炉壳结构，无需特殊的炉具壳体。

本实用新型的优点是：

1)结构简单，整个燃烧器仅由燃烧器上体和燃烧器下体铆合而成，加上一根中心小火引射管，一个阀体喷嘴固定调风板，一个半圆环定位块，没有其它零件，安装、维修方便，快捷，省工省料；

2)外形美观，主火引射管与中心小火引射管处于同一水平位置，环形过渡部分的通气孔布置美观；

3)制作工艺简单，燃烧器上体和燃烧器下体均由整体的不锈钢板冲压撕裂形成，然后将燃烧器上体和燃烧器下体的铆合边铆合，再插接上中心小火引射管即可。

4)燃烧器固定支架采用钩扣和螺丝钉双重紧固，固定强度高，避免安装和运输过程中的变形损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的燃烧器固定支架结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型的具体实施方式。