[实用新型]金属镁还原装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁冶炼领域的热法镁还原装置，特别是涉及一种采用电作为热源的金属镁还原装置，用以代替采用各种燃料作为热源的金属镁还原设备。

背景技术

金属镁还原是热法镁冶炼工艺的核心工序，其作用是将经过加工的镁矿石原料与特定的还原剂按比例加入镁还原罐内，在抽真空的条件下，从外部加热镁还原罐。罐内的物料在高温下与还原剂作用，发生还原反应，金属镁呈蒸汽状态溢出至镁还原罐的冷却段，并在结晶器上冷凝为环状金属镁结晶体，完成其还原过程。

现有的金属镁热法还原工艺，主要采用镁还原炉实现，也就是将多个装有物料和还原剂的镁还原罐，按一定方式排列在炉膛中，利用供给炉子的燃料或电能所产生的热量，加热所有的罐体，使罐内的温度达到金属镁还原、蒸发的条件。这种结构具有以下几方面的缺点：1、由于镁还原炉结构的限制，炉内的温度均匀性较差，易出现物料还原不充分和镁还原罐过热损坏等现象，导致镁还原出率低、成本高；2、镁还原炉的热损失大、热效率低，特别是采用燃料的火焰炉，污染物排放难以达标，不符合节能环保的原则；3、装、出罐操作复杂，劳动强度大，环境条件差；4、镁还原炉占地面积大，罐体布置不灵活；5、镁还原炉维修工作量大，运行成本高；6、炉前出渣方法限制了热渣所携带余热利用的可能。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供金属镁还原装置，目的是解决现有金属镁热法还原装置的炉温不均匀、物料还原不充分、镁还原罐寿命短、热效率低、污染物排放难以达标、操作劳动强度大、运行成本高、余热无法利用等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：金属镁还原装置，它是由镁还原罐、结晶器、前部冷却器组成的单体镁还原装置，其中在镁还原罐的罐体外表面敷设绝缘保护层，然后在绝缘保护层上安装镁还原电加热器。

在所述的镁还原电加热器外部设置具有一定强度、绝缘性能和绝热性能良好的钢性复合壳体，对镁还原电加热器起到绝缘、保护和对外界散热的作用。

所述的镁还原电加热器由电阻丝构成。

所述的镁还原电加热器由电阻带、硅碳棒、电热膜和电热管中的任意一种构成。

所述的镁还原电加热器的通电回路为1-50组。

所述的钢性复合壳体上设置有进线口和出线口，是为连接电源和通电回路设置的。

所述镁还原罐的装料口和出渣口开设在镁还原罐的罐体两侧。

所述镁还原罐的罐体后部设有后部冷却器。

所述的镁还原罐为装料口和出渣口开设在镁还原罐的罐体同一侧。

所述的镁还原罐的罐体后端为“U”形。

所述的镁还原罐的装料口、出渣口设有密封盖。

所述的镁还原罐的罐体与翻转轴连接，翻转轴与驱动其旋转的翻转机构连接。

本实用新型金属镁还原装置，具有以下优点：

1、由于在罐体外采用均匀排列的镁还原电加热器加热，可使罐内物料加热温度更加均匀，温度控制更加精确，有利于最大限度完成镁还原过程的，提高金属镁收率、有效降低生产成本。

2、由于采用了绝热性能良好的钢性复合壳体，最大程度地减少了热量损失，所以本装置热效率高，将极大地降低金属镁还原的热量消耗，符合节能降耗的循环经济原则。

3、这种单体电加热镁还原装置，可以根据产能要求确定其单体数量，并且可以是各自独立的供热回路，所以在工艺布置上具有很大的灵活性，装、出罐和加热还原可以异地操作，使车间布置更加紧凑、更加合理。

4、这种单体电加热镁还原装置还为完全实现机械化装、出罐提供了有利条件，大大降低装、出罐操作的劳动强度和改善环境条件。

5、省去了传统的镁还原炉和炉子附设的换热器等设备，同时省去了这些炉子设备的日常维护工作，可节省维修人员和费用。

6、由于可以采用集中出渣的方法，为渣料所携带热量的回收利用提供了良好的条件。

7、经济实用，易于实施。

附图说明

图1是本实用新型实施例一金属镁还原装置的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是本实用新型实施例二金属镁还原装置的结构示意图。

图4是图3的侧视结构示意图。

图中，1-镁还原电加热器；2-绝缘保护层；3-镁还原罐的罐体；4-钢性复合壳体；5-结晶器；6-密封盖；7-前部冷却器；8-后部冷却器；9-物料；10-抽真空连接口；11-翻转轴。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

实施例一：