[实用新型]湿法赤泥堆场的溢流式回水井

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾矿堆场回水井，尤其涉及一种适应于湿法烧结法赤泥堆场溢流式回水井。

背景技术

目前对湿法赤泥堆场库区内部积水所采用的回收方式是溢流式回水。即采用钢筋混凝土井身8，井壁上每隔一定高度预留溢流孔9，随着水面的升高，澄清水通过溢流孔进入回水井，水面将到未澄清水时采用木塞把溢流孔封闭。澄清水再上升，直到通过上层的溢流孔进入回水井回水。井身下是井基础6，其与水平管路7相连，将自由水收集并汇至回水泵房。

烧结法赤泥强度的形成，常常受到排水固结的好坏、筑坝速度的快慢和气候条件的变化等因素的影响，一般的烧结法赤泥堆场的服务年限为10年左右。考虑到烧结法赤泥随着时间的推移，强度会缓慢增长，一般在10年左右，请勘查部门对坝体进行安全评价，看坝体是否有加高的可能。如果具有加高的可能性，回水井的加高方式就是一个问题。

烧结法赤泥堆场是指库区内排放烧结法赤泥，烧结法赤泥中赤泥固体与赤泥附液的体积比是1∶4。烧结法赤泥中粗颗粒较多，排放到堆场中经过一段时间，赤泥附液会从赤泥中分离，形成澄清的液体，溢流式回水井的四周均为赤泥附液，给回水井的加高带来困难。

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适应于烧结法赤泥堆场的回水井，其回水质量澄清，不但能回收堆场表面的澄清水，而且也能回收堆场内部的渗流水，回水井分期建设，减少建设成本，且结构简单、工作可靠、施工方便。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现，湿法赤泥堆场的溢流式回水井，它包括井基础6、水平管路7、钢筋混凝土井身8和溢流孔9，其中钢筋混凝土井身8的上端混凝土筒壁内设有埋件5，埋件5与其上端设置的带孔的钢管段1连接，带孔的钢管段1的上端经过法兰3连接另外一段相同结构的带孔的钢管段，以此类推逐段设置带孔的钢管段，各段带孔的钢管段1的外部套有砂管2。

所述的带孔的钢管段1的长度为80-150cm。

所述的砂管2是存在很多缝隙石子做的水工材料，它将粗颗粒物质挡在砂管2的外侧，而赤泥附液和能被赤泥附液带走的细颗粒流入回水井。

所述的砂管2的厚度为45-80cm。

所述的埋件5与其上端设置的带孔4的钢管段1焊接连接。

所述的埋件5是由上端的环形钢板和设置在环形钢板下端的钢筋构成。

所述的埋件5的截面为“π”字形。

本发明烧结法赤泥堆场的渗流式回水井优于原有方式回水效果，优点如下：回水质量澄清，不但能回收堆场表面的澄清水，而且也能回收堆场内部的渗流水；加高回水井的质量轻，对原有基础的影响不大；逐段加高的施工工艺不但施工简单，而且还节约成本。随着烧结法赤泥堆场液面的升高，回水井也不断加高。

附图说明

图1是本发明加高后的溢流式回水井的结构示意图。

图2是本发明埋件5的俯视结构图。

图3是图2的1-1剖视结构图。

图中，1、钢管段；2、砂管；3、法兰；4、孔；5、埋件；6、井基础；7、水平管路；8、钢筋混凝土井身；9、溢流孔。

具体实施方式

如图1所示，本发明湿法赤泥堆场的溢流式回水井，其结构如下：钢筋混凝土井身8的混凝土筒壁上每隔一定高度设有预留的溢流孔9，随着水面的升高，澄清水通过溢流孔9进入回水井，水面将到未澄清水时采用木塞把溢流孔封闭。澄清水再上升，直到通过上层的溢流孔进入回水井回水。钢筋混凝土井身8的下端为井基础6，井基础6与水平管路7相连，将自由水收集并汇至回水泵房。钢筋混凝土井身8的上端混凝土筒壁内设有埋件5，埋件5与其上端设置的带孔的钢管段1焊接，带孔的钢管段1的上端经过法兰3连接另外一段相同结构的带孔的钢管段，以此类推逐段设置带孔的钢管段，各段带孔的钢管段1的外部套有砂管2。

上述的带孔的钢管段1的长度为80-150cm。砂管2是存在很多缝隙石子做的水工材料，它将粗颗粒物质挡在砂管2的外侧，而赤泥附液和能被赤泥附液带走的细颗粒流入回水井。砂管2的厚度为45-80cm。

上述的埋件5是由上端的环形钢板和设置在环形钢板下端的钢筋构成。埋件5的截面为“π”字形。