[实用新型]湿式除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，特别是一种湿式除尘装置。

背景技术

现有的用于对烟气进行除尘的湿式除尘装置结构是有一个机架，在机架上方固定有箱体，烟气进口设在箱体的侧面，在箱体内设有使进入的烟气向下方流动的挡风板，机架的下方设有封闭式的集灰斗，集灰斗的底端设有排口用于定期排放粉尘，在箱体的上方设有烟气出口。工作时引风机与烟气出口相接，通过引风机的运行可在箱体内产生负压，烟气经烟气进口进入箱体内，再经挡风板以一定速度向下流动冲击集灰斗内的碱性液体进行脱硫除尘，粉尘颗粒落入集灰斗内，一段时间后可通过集灰斗下方的排口排出，烟气再经上方的烟气出口排出。这种结构的湿式除尘装置有如下缺点：集灰斗不是开放式的，作业过程中无法了解其内的液面高度，经常出现缺少碱液现象，影响正常除尘作业；只是一级除尘，仅利用了烟气冲击集灰斗内的液面激起雾花使烟气与碱性液雾接触进行除尘，除尘效果差，不彻底，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集灰斗液面可随时观察、保证始终具有足够碱液、除尘效果好的湿式除尘装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的湿式除尘装置，它包括机架1，在机架1上方设有箱体4，下方设有带排口11的集灰斗2，烟气进口3设在箱体4的侧面，在箱体4的内侧设有向下方导流烟气的挡风板，烟气出口5设在箱体4的上方，其特征在于：所述的集灰斗2为上口处设有观察口8的开放式结构。

本实用新型的湿式除尘装置，其中所述的箱体4上位于烟气进口3的对面设有与供碱液装置相接的喷嘴7。

本实用新型的湿式除尘装置，其中所述的喷嘴7为旋转喷嘴，所述的集灰斗2上设有溢流口9。

本实用新型的湿式除尘装置，其中所述的挡风板结构为：上方设有进口内顶板6，与进口内顶板6相接有位于侧面的侧板13，在侧板13与进口内顶板6的交接棱处接有上挡风板14，在侧板13的底边上接有下斜板15，下斜板15的内侧接有内挡风板16，在内挡风板16与下斜板15的下方设有下挡风板17，在箱体4的内侧边上接有边挡风板18，所述的各挡风板为对称设置。

本实用新型的湿式除尘装置，其中所述的进口内顶板6由烟气进口3处向内侧方向是逐渐向下倾斜的并呈三确状。

本实用新型的湿式除尘装置，由于集灰斗为开放式，可随时观察其内的液面高度，不会出现缺少碱液现象，可保证设备正常脱硫除尘作业；在运行过程中，喷嘴不断向箱体内喷入雾状碱液，可使进入箱体内的烟气与雾状碱液混合进行一级脱硫除尘处理，然后再向下冲击集灰斗内的碱性液面，激起雾花，使烟气再次与碱液充分接触，形成二级处理，故本装置脱硫除尘效果好，效率高；各挡风板形成一个烟气必经通道，进一步提高了除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的湿式除尘装置的侧面局部剖视示意图；

图2是本实用新型的湿式除尘装置的正面局部剖视示意图。

具体实施方式

如图所示：1为机架，可采用型钢焊接制作。在机架1上固定有箱体4，下方固定有带排口11的集灰斗2。箱体4的侧面设有与烟气管道相接的烟气进口3，箱体4的上方设有烟气出口5。上述为现有技术部分，不再详述。

所述的集灰斗2为上口处设有观察口8的开放式结构，即在集灰斗2的上口后侧留有一个观察口8，观察口8延伸至机架1和箱体4的外侧便于观察和加入碱液。在集灰斗2内固定有一个倾斜的隔板10用于隔离尘粒并形成一个观察通道。在集灰斗2上焊接有一个立管形成集灰斗2的溢流口9。

在箱体4上位于烟气进口3的对面固定安装有与碱液供给装置相接的喷嘴7，喷嘴7为选用的旋转喷嘴。工作时通过碱液供给装置及旋转喷嘴7不断的向箱体4内喷入雾状碱液，使其与进入的烟气充分接触，进行一级脱硫除尘处理。

在箱体4内设有使烟气向下冲击的挡风板，其挡风板的结构如下：与烟气进口3的上边相连有进口内顶板6，进口内顶板6由烟气进口3处向内侧方向是逐渐向下倾斜的并呈三确状。与进口内顶板6相焊接有位于两侧的侧板13，两个侧板13呈三角状，在内部的端头与进口内顶板6相交一点。在侧板13与进口内顶板6的交接棱处焊接有弧形上挡风板14，在侧板13的底边上接有下斜板15，两边的下斜板15形成“人”字状。在下斜板15的内侧接有弧形内挡风板16，在内挡风板16与下斜板15的下方箱体4上焊接有弧形的下挡风板17。在箱体4的内侧边上还焊接有弧形的边挡风板18。由于上述各挡风板为对称设置，形成了两路烟气必经的通道(如图2中箭头所示)。

为了防腐，在箱体4及集灰斗2的内侧均可设有衬层，衬层是由硫铝酸盐水泥和熟骨料通过耐酸碱液体搅拌后涂抹内侧面上形成的。