[实用新型]圆钢坯下表面除鳞的旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢坯除鳞装置，特别涉及一种圆钢坯下表面除鳞的旋转机。

背景技术

人所共知，圆钢坯主要用于车轮轮毂、传动轴、汽车转向节等锻压产品成型前的坯料。随着汽车工业的迅猛发展，锻造产品的质量和精度要求越来越高，人们在不断提高锻压成型技术的同时，也注意到坯料前期处理的重要性。由于圆钢坯由上下两个平面和一个曲面组成，尤其是钢坯的下表面，在实际工业化生产过程中，保证除鳞的效果和质量成为一种技术难题。目前，对圆钢坯下表面的除鳞，是采取传统的方式，手持水管用高压水去冲除置于除尘箱内圆钢坯；这种方法既费工费力，又除鳞不干净，而影响钢坯的表面质量。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既能使圆钢坯下表面除鳞完全，不留死角，保证除鳞效果，又生产效率高，而且具有操作安全使用十分方便的一种圆钢坯下表面除鳞的旋转机。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的圆钢坯下表面除鳞的旋转机构，包括除尘箱，特征在于：其结构由支轴架、旋转台、套筒、组合密封、喷嘴、滑板、导向转台、摆动液压缸和编码器组成，在除尘箱底面外的支轴架内装有由摆动液压缸驱动的旋转台，摆动液压缸连接编码器；所述的旋转台是由顶盘和中空水道转轴制成一体的构件，于中空水道转轴外套装导向转台，中空转轴与导向转台上部之间的中空转轴段上套装套筒，套筒下面的中空转轴段上装设组合密封，于组合密封处的中空水道转轴段上分布有进水口，其进水口与设于导向转台上的高压水进口连通相接；导向转台顶面与旋转台顶盘底面之间装设滑板，旋转台的顶盘顶面内分布有其喷嘴，其喷嘴与旋转台内的中空水道连通相接。

所述的旋转台的外圆面上覆盖有保护圈。

所述的组合密封，由若干个密封环组成。

所述的导向转台，其下部布以支腿连接在除尘箱内底面上。

本实用新的原理及操作分述于下：

1、整个除鳞过程在封闭的除鳞箱中进行；

2、圆钢坯由机械手夹持进入除鳞箱中，将坯料底面置于旋转台中喷嘴的喷射范围内；

3、高压水由导向转台的底部进水口进入导向转台的中孔水道内，并通过旋转变换装置进入旋转台的中空水道转轴内；

4、高压水通过转轴的中空水道由喷嘴喷出。在喷射的同时，摆动液压缸转动并带动旋转台做圆周运动，完成坯料下表面的除鳞；

5、机械手松开，将坯料放置于旋转台上，摆动液压缸反转完成后续的上表面和侧面除鳞过程。

综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有下述特点：

1、其设计合理，结构紧凑。

2、钢坯的下表面能被高压水完全喷射到，除鳞完全，不留死角，且除鳞效果良好，为后续锻压加工提供高质量的坯料，保证了最终产品的质量和精度，能满足高精的质量要求；

3、除鳞过程需要时间短，与机械手配合操作能实现在线流水作业，提高了生产效率，能够为企业创造出很高的经济效益。

附图说明

本实用新型共有二幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1中沿的A-A线的放大剖视图。

图中：1、旋转台，2、套筒，3、组合密封，4、喷嘴，5、滑板，6、导向转台，7、摆动液压缸，8、编码器，9、除尘箱，10、入水口，11、支轴架，12、中空水道，13、进水道，14、支腿，15、保护圈。

具体实施方式

图1、2所示是本实用新型的具体实施例，它是在钢坯直径为Φ380mm的流水线上安装的圆钢坯下表面除鳞的旋转机；包括除尘箱9，特征在于：其结构由支轴架11、旋转台1、套筒、组合密封3、喷嘴4、滑板5、导向转台6、摆动液压缸7、编码器8组成，在除尘箱9底面外的支轴架11内装有由摆动液压缸7驱动的旋转台1，摆动液压缸7连接编码器8；所述的旋转台1是由顶盘和中空水道12转轴制成一体的构件，于中空水道12转轴外套装导向转台5，中空水道12转轴与导向转台5上部之间的中空水道12转轴段上套装套筒2，套筒2下面的中空水道12转轴段上装设由四个密封环组成的组合密封3，于组合密封3处的中空水道12水道转轴段上分布有入水口10，其入水口10与设于导向转台上的高压水进水道13连通相接；导向转台6顶面与旋转台1顶盘底面之间装设滑板5，旋转台的顶盘顶面内分布有三个喷嘴4，其喷嘴4与旋转台内的中空水道12连通相接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。