[实用新型]大型悬臂梁结构负荷试验吊装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于大型悬臂梁结构负荷试验的吊装装置，更具体地说，涉及一种负重可达700-1000吨的吊装专用连接工具。

背景技术

大型悬臂梁结构负荷试验，主要针对造船、海上平台以及建筑领域中大负载的悬臂梁，测试其负载能力，以便确保实际使用安全可靠。通常，进行大型悬臂梁结构负荷试验时，其负荷重量可以达到700-800吨，甚至设计载荷可达1000吨。要吊起如此大的负荷重量，在悬臂梁操作空间有限的情况下，需要设计专门的吊装装置来进行悬臂梁负荷试验。特别是海上平台，由于其转盘中心、月亮池的空间有限，欲完成大型悬臂梁结构强度测试，必须设计专用装置。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种吊装装置，专用于大型悬臂梁结构的负荷试验中，用于挂接超重负荷，在保证负荷强度能力的前提下，确保使用方便、安全可靠。从而解决了例如海上平台等由于转盘中心、月亮池的空间有限大型悬臂梁结构负荷试验困难的问题。

为了解决上述问题，本发明构造了一种大型悬臂梁结构负荷试验吊装装置，包括长方形板架以及螺栓锁定组件。其中，板架上端设置有用于挂接顶驱的环形封闭连接口，下端设置有用于挂接吊绳的连接口；而在下端连接口的豁口端设置螺栓锁定组件。螺栓锁定组件包括拴定在板架上位于下端连接口豁口处上下两端的两对螺杆/螺母，以及两对螺杆/螺母之间锁定板。板架的板体两侧分别固定有加强平铁。

本发明大型悬臂梁结构负荷试验吊装装置，其改进在于，用于挂接顶驱的上端连接口其形状与其所挂接的顶驱形状相吻合，且在边角处设置过渡圆弧。这种设置方式可以保证吊装的重物在摆动时本吊装装置与顶驱之间非硬性连接，减少应力集中，降低损坏的可能性。为此，下端的连接口也设置成圆弧状用于啮合吊绳。为了保证负载强度，优选方式下，板架板体的一侧相对中心线对称设置两排加强平铁。

本发明通过设计专用装置，用于大型悬臂梁结构负荷试验中，其作用不但保证了大型悬臂梁结构负荷试验超重负荷(1000吨左右)的实验需求，而且专设工具，可以反复使用，抛弃了以往在实验时利用焊接等方式专设试验吊装结构的需要，大大降低了试验成本。本发明的吊装装置具有轻便、简洁、尺寸较小，满足了悬臂梁负荷试验时吊装大负荷的吊装空间要求，通过实际应用，效果非常突出。

附图说明

图1是本发明大型悬臂梁结构负荷试验的吊装装置的结构示意图；

图2是本发明大型悬臂梁结构负荷试验的吊装装置的应用示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明大型悬臂梁结构负荷试验的吊装装置包括两部分，一部分为板架结构9，其上有圆孔，用于挂吊索具和钩头；另一部分为螺栓锁定组件1。具体地说，板架9上端设置有用于挂接顶驱的环形封闭连接口A，下端设置有用于挂接吊绳的连接口B。在连接口B的豁口端设置上述螺栓锁定组件1。其中，螺栓锁定组件1包括位于连接口B豁口上下两端的两对螺杆/螺母，以及两对螺杆/螺母之间锁定板。为了保证板架强度，板架9的板体两侧分别固定有加强平铁2。

用于挂接顶驱的连接口A其形状与其所挂接的顶驱形状相吻合，且在边角处设置过渡圆弧。这种设置方式可以保证吊装的重物在摆动时本吊装装置与顶驱之间非硬性连接，减少应力集中，降低损坏的可能性。同样道理，下端的连接口B也设置成圆弧状用于啮合吊绳。为了保证负载强度，优选方式下，板架板体的一侧相对中心线对称设置两排加强平铁。

如图2所示本发明吊装装置在大型悬臂梁结构负荷试验时的使用状态。本装置为长方形板架结构，一组为2个，尺寸大小主要受起重设备的钩头尺寸和转盘直径尺寸限制。通常可独立承载700-800吨左右的负荷，以实现悬臂梁的负荷试验。其中4表示是起重设备，通常为顶驱，阴影所表示的组件5为本发明的吊装装置。其通过图1中的A口挂接顶驱钩头(或称挂耳，如吊车的钩部，图中以简化的半圆表示)。从图2可以看到，在一次试验中，配对使用的吊装装置分别位于顶驱头的两侧，对称于转盘中心9设置，进一步保证了承载负荷的强度。本吊装装置的下端连接吊绳6，利用上述螺栓锁定组件1锁定，防止重物7在摆动过程中发生脱落，保证试验安全。

本发明吊装连接装置主要用于大型悬臂梁结构负荷试验，用以吊起大负荷的试验载重，其设计载荷可以达到1000吨左右。利用该装置，可以解决大型悬臂梁结构负荷试验时，转盘中心、月亮池的空间限制，从而完成大型悬臂梁结构强度测试。