[实用新型]大型齿轮开坯专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种属于机床技术领域的大型齿轮开坯专用机床。

背景技术

加工大齿轮一直是大齿轮生产制造的难题。目前大齿轮的加工普通加工方法是对大齿轮毛坯工件直接滚齿加工，加工工时长，滚刀磨损严重，因此这种加工工艺使得大齿轮的生产制造成本较高，生产效率低下，如何解决这一技术难题是机械加工行业急需的。那么解决这个问题最简单的方案就是把大齿轮加工分为两步，先开坯后滚齿加工。

发明内容

本实用新型的目的就是为解决背景技术的不足而提供一种大齿轮加工低成本高工效的大型齿轮开坯专用机床。

本实用新型的目的是这样实现的：它设有骨架，在骨架的两侧设有丝杠，在骨架的底部设有起动电机，在起动电机的带动下设有的滑架可沿丝杠上下滑动，在滑架的两侧分别设有切割电机和由切割电机带动的刀盘，两个刀盘的设置角度为其向下切割齿轮工件后的切削余料为三角形。

本实用新型相比背景技术具有如下优点：①先对工件开坯，然后再滚齿加工，较大地缩短了大型齿轮的加工工时；②滚齿工时减少，滚齿刀具的磨损随之减少，降低了大型齿轮的加工成本(滚齿刀具较昂贵)。

附图说明

图1为实用新型结构原理图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为刀盘结构图。

图5为加工坯件开坯切削余料示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型做进一步详述：如图1、图2、图3所示，在骨架7的底部设有起动电机2，骨架7的两侧设有丝杠，滑架3通过起动电机2的驱动可在骨架7上下运动(为使滑架3上行顺利，在滑架3的上端设有配重6)。在滑架3的两侧设有切割电机1、减速器和刀盘5，切割电机1带动刀盘5高速旋转。当滑架3向下运动时，两个刀盘5则切割加工工件4，形成如图5的切削余料。这样切削加工后，已开坯的工件再进行滚齿加工完成大齿轮加工工序。