[实用新型]轧坯机内物料的自动除铁装置

说明书

技术领域：

轧坯机内物料的自动除铁装置，是物料在流入轧坯机的轧辊之间以前，在轧坯机的物料出料口设置的除铁装置，特别是用磁铁连续除铁的结构。

背景技术：

已有在轧坯机的物料出料口设置的除铁装置，是把混入物料中的铁质杂物剔除，否则会导致轧辊表面损伤，同时辊间间隙也会随之张大，使物料得不到预期的碾压而影响出坯的质量。因此一般轧坯机上都设有如附图中图1所示的除铁装置。在图1中，11是一块与轧辊等长的铝板，铝板背向物流的一面，全长上固定着一排磁块12，铝板下端固定连着转轴13。工作中喂料辊14拨动物料15流向两辊之间，经过铝板前面时，物流中的铁杂质便会因磁铁12的吸力而被吸附在铝板11上，当铝板积聚了一定数量的铁屑时，即可将铝板拨到虚线的位置进行清理。这种装置的缺点之一是须用手动清扫铝板，其二是不能连续吸附铁杂质，在清扫铝板的过程中，可能正好有铁杂质通过，还是会损伤轧辊表面和影响坯片的质量。

发明内容：

本实用新型便是针对上述已有除铁装置技术存在的弊病，即吸附在除铁装置的铁杂质须用手动清扫，除铁装置不能连续工作不能保证连续除铁的技术问题，提供一种能够连续除铁并连续排掉吸附下来的铁杂质的轧坯机内物料的自动除铁装置。

本实用新型轧坯机内物料的自动除铁装置(参见附图的图2)，有设置在轧坯机的物料出料口并与轧坯机的喂料辊侧面平行相对的磁辊(1)，磁辊与喂料辊相对的周面外设有与磁辊相吻合的圆弧板，圆弧板还带有离开磁辊向下延伸的圆切面。在轧坯机工作时，也相对转动磁辊。磁辊(1)与喂料辊(3)同向转动；物料(6)由喂料辊拨动流向两轧辊的中间，在留经磁辊的圆弧板(4)处时，物流中的铁杂质就被磁辊(1)的磁力连续吸附到圆弧板(4)上并随着磁辊转动而滑移，直至滑移到圆切面后，随磁力减弱，铁杂质即可因自重而落下。为了保证磁辊与喂料辊同步工作，磁辊的转轴最好通过传动系统与喂料辊的动力系统联接。为了保证吸附的铁杂质不在两侧滑落，圆弧板的两侧设有挡板，这样还能方便圆弧板通过两侧的挡板(5)固定在轧坯机的侧壁，大大简化了固定连接结构。圆弧板可以是非磁性材料的，如塑料板、铝板、铜板，最好为不锈钢薄板(4)，不锈钢薄板(4)是通过两侧的挡板(5)固定在轧坯机的侧壁。圆弧板的圆弧面与磁辊保持动配合的工作间隙，以尽量保持最小的间隙，又能保持可靠的相对转动。

本实用新型与已有技术相比，不必用手动清扫吸附的铁杂质，并能连续吸附铁杂质，自动排除，有效防止了铁杂质损伤轧辊表面和影响坯片的质量的问题。

附图说明：

图1表示了已有在轧坯机的物料出料口设置的除铁装置结构示意图；图2表示了本实用新型轧坯机内物料的自动除铁装置结构示意图。

具体实施方式：

如附图的图2所示本实用新型一种轧坯机内物料的自动除铁装置，有设置在轧坯机的物料出料口并与轧坯机的喂料辊侧面平行相对的磁辊1，磁辊与喂料辊相对的周面外设有与磁辊相吻合的圆弧板，圆弧板还带有离开磁辊向下延伸的圆切面。由若干块环行磁铁组成的与轧辊等长的中空磁辊1，磁辊1静配合套在其转轴2。磁辊的转轴通过传动系统与喂料辊的动力系统联接。通过轧坯机侧壁外的传动系统传动，转轴2带着磁辊1与喂料辊3同向转动；磁辊1上面随形扣着一块成型的不锈钢薄板4，不锈钢薄板4是通过它两侧的挡板5固定连接在轧坯机的侧壁之上。不锈钢薄板4其半圆形的圆弧面与磁辊保持着尽量小的动配合间隙。不锈钢薄板4还带有离开磁辊向下延伸的圆切面。工作时物料6由喂料辊拨动流向两轧辊的中间，在留经不锈钢薄板4的半圆形顶端处时，物流中的铁杂质被磁辊1的磁力吸附到不锈钢板4上滑移，直至圆切面，经过A点后，随磁力减弱，铁杂质即可因自重而落入集铁槽7内。这样，由于除铁工作是自动而且连续的，故可彻底杜绝铁制品落入辊间。