[实用新型]风冷式钢包盖自预热烘烤结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢用钢包的预热技术领域，特别是一种风冷式钢包盖自预热烘烤结构，用于钢包、连铸中间包盖的自预热烘烤。

背景技术

在炼钢、铸钢生产过程中，钢包、连铸中间包在接收钢水之前需要进行预热烘烤。在包盖上装上燃烧器，使钢包或连铸中间包盖与烘烤器结合成一体。目前所使用的钢包、连铸中间包盖有普通和水冷两种类型。普通型结构简单，但是，其沿板在高温烘烤下容易变形、开焊，因此使用寿命短。水冷型使用寿命长，要配备供水系统和水冷设备，结构复杂，造价高；更加严重的是，一旦发生漏水将是十分危险的，可能引起爆炸，造成严重的后果。如何设计一种能克服上述缺陷，既具有使用寿命长，又可保持结构简单，并且节能减排的新型钢包盖烘烤结构是摆在我们面前的一个课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既具有使用寿命长，又可保持结构简单，并且节能减排的新型风冷式钢包盖自预热烘烤结构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

按照本实用新型的风冷式钢包盖自预热烘烤结构，包括钢包盖平板，设在此平板下的陶瓷隔热纤维毡，钢包盖底沿板，钢包盖圆周板，燃烧器，其特征在于将所述的钢包盖平板下的陶瓷隔热纤维毡缩进一圈，在缩进的陶瓷隔热纤维毡外围增设一钢包盖内圆周板，所述的钢包盖圆周板、钢包盖底沿板、钢包盖平板与钢包盖内圆周板围成一个环形箱梁式的风冷换热风道，在此风冷换热风道的一个位置上断开并设置一个入口和一个出口，此风冷换热风道的入口通过冷空气管路与风机相连接，此风冷换热风道的出口通过热空气管路与燃烧器相连接。在所述的冷空气管路中设有空气调节阀。

当所述的钢包盖自预热烘烤结构用于采用塞棒的钢包时，在设置塞棒的部位采用U型连接管将因设置塞棒而被隔断的风冷换热风道连接成一个完整的风冷换热风道。

所述的风冷换热风道的入口和出口分别通过连接法兰与冷空气管路及热空气管路相连接。

采用本实用新型的风冷式钢包盖自预热烘烤结构，风机将冷空气打入风冷换热风道中，供燃烧器燃烧，燃烧器燃烧产生的火焰烘烤钢包，尾气通过钢包和钢包盖之间的间隙排出，此间隙部位正是风冷换热风道所在的部位，尾气所含的热量将风冷换热风道中的冷空气加热，提高了燃烧器的热效率，节约了能源；冷空气吸收了尾气所含的热量，降低了钢包盖底沿板的受热量，钢包盖底沿板不易变形、开焊，因此延长了使用寿命。

由于设置了风冷换热风道，增强了钢包盖刚性。由于无需改变原有结构的供风、供燃气、旋转系统，并且取消了原有自预热烧嘴结构中的换热装置，因此设备投资少，经济效果好，便于推广应用。

本实用新型的风冷式钢包盖自预热烘烤结构，安全性好，既具有使用寿命长，又可保持结构简单，并且具有节能减排的优良效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的另一个实施方案的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的风冷式钢包盖自预热烘烤结构，包括钢包盖平板5，设在此平板下的陶瓷隔热纤维毡8，钢包盖底沿板7，钢包盖圆周板4，燃烧器6，其特征在于将所述的钢包盖平板5下的陶瓷隔热纤维毡8缩进一圈，在缩进的陶瓷隔热纤维毡8外围增设一钢包盖内圆周板4，所述的钢包盖圆周板1、钢包盖底沿板7、钢包盖平板5与钢包盖内圆周板4围成一个环形箱梁式的风冷换热风道2，在此风冷换热风道2的一个位置上断开并设置一个入口9和一个出口12，此风冷换热风道2的入口9通过冷空气管路与风机相连接，此风冷换热风道的出口12通过热空气管路与燃烧器6相连接。

在钢包盖平板外边沿上设有吊钩板3。

在所述的冷空气管路中设有空气调节阀。

如图3所示，当所述的钢包盖自预热烘烤结构用于采用塞棒的钢包时，在设置塞棒的部位14采用U型连接管13将因设置塞棒而被隔断的风冷换热风道连接成一个完整的风冷换热风道2。

所述的风冷换热风道的入口9和出口12分别通过连接法兰10、11与冷空气管路及热空气管路相连接。