[实用新型]气体绝缘金属封闭开关设备可开启式气箱

说明书

技术领域：

本发明涉及输配电领域中的气体绝缘金属封闭开关设备可开启式气箱。

背景技术：

目前，在输配电领域中，气体绝缘金属封闭开关设备是中压输配电领域的新型技术。就气体绝缘金属封闭开关设备而言，国内主要还依赖进口，进口产品在开发过程中考虑到工艺复杂和一次性使用的理念，其一次元器件的气箱均采用全封闭式结构，不具备气箱可开启的功能。我国行业标准和供电系统对在网供电设备要求每年进行1～2次预防性试验，因此就要求挂网运行的设备必须满足可维护和检修的功能。其他气体绝缘金属封闭开关设备，其气箱均采用全封闭的结构形式，无法对设备的一次元器件进行检修和维护。一次性封闭成型的气箱结构形式，无法在设备免维护周期后，进行定期的维护，也使得设备的全寿命周期大大降低。因此，研制一种气体绝缘金属封闭开关设备可开启式气箱一直是急待解决的新课题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种构思新颖科学，实现可维护功能，保证气箱密封，泄露率低，有效地提高了气体绝缘开关设备寿命周期的气体绝缘金属封闭开关设备可开启式气箱。

本发明的目的是这样实现的：气体绝缘金属封闭开关设备可开启式气箱，由三工位隔离开关母线气箱、可开启式三工位隔离开关母线气箱盖板、水平母线、三工位隔离开关、断路器气箱、真空断路器、可开启式断路器气箱盖板组成，在断路器气箱内装真空断路器，在断路器气箱右侧装可开启式断路器气箱盖板，在断路器气箱上装三工位隔离开关母线气箱，在三工位隔离开关母线气箱内装水平母线、三工位隔离开关，在三工位隔离开关母线气箱上装可开启式三工位隔离开关母线气箱盖板；气体绝缘金属封闭开关设备可开启式气箱是在密封焊接的不锈钢气箱后部和顶部加设开启通道，在开启处加装12mm厚可开启式铝合金盖板，盖板上设有凹槽，凹槽内采用长效抗老化密封胶圈及永久耐老化绝缘硅脂密封，盖板与气箱采的压紧式连接用多套螺栓紧固；在密封焊接的不锈钢气箱后部和顶部，加设开启通道，用盖板密封，盖板的厚度8-20mm；气体绝缘金属封闭开关设备可开启式气箱盖板的密封采用凹槽镶嵌密封胶圈技术，其凹槽可为1-3道凹槽。

本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，两个气箱的盖板与气箱搭接处均镶嵌有双道密封胶圈，盖板与气箱箱体通过多个M8螺栓紧固，采用压紧式固定。气体绝缘金属封闭开关柜在运行状态时，盖板处于将气箱封闭状态，内充额定压力SF6气体，其密封性可满足年泄露率＜0.2％的技术指标；当任何一个气箱需要检修或维护，通过拆卸封闭盖板的螺栓，将密封的气箱盖板打开，通过盖板下的检修通道，迅速地进行气体绝缘金属封闭开关柜设备检修和维护。本气体绝缘金属封闭开关柜可开启式气箱结构，实现可维护功能，并保证气箱密封达到IP67，年泄露率＜0.2％的技术指标。在密封焊接的不锈钢气箱后部或顶部，加设开启通道，在开启处加装12mm厚可开启式铝合金盖板，盖板上设有单道或双道(多道也可)凹槽，凹槽内采用长效抗老化密封胶圈及永久耐老化绝缘硅脂密封，盖板与气箱采的压紧式连接用多套螺栓紧固。

气体绝缘金属封闭开关设备可开启式气箱与现有技术相比，具有构思新颖科学，实现可维护功能，保证气箱密封，泄露率低，有效地提高了气体绝缘开关柜的寿命周期等优点，将广泛地应用于输配电领域中。

附图说明：

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的安装在电缆室上的示意图。

具体实施方式：

参照附图，气体绝缘金属封闭开关设备可开启式气箱，由三工位隔离开关母线气箱1、可开启式三工位隔离开关母线气箱盖板2、水平母线3、三工位隔离开关4、断路器气箱5、真空断路器6、可开启式断路器气箱盖板7组成，在断路器气箱5内装真空断路器6，在断路器气箱5右侧装可开启式断路器气箱盖板7，在断路器气箱5上装三工位隔离开关母线气箱1，在三工位隔离开关母线气箱1内装水平母线3、三工位隔离开关4，在三工位隔离开关母线气箱1上装可开启式三工位隔离开关母线气箱盖板2。气体绝缘金属封闭开关柜可开启式气箱是在密封焊接的不锈钢气箱后部和顶部加设开启通道，在开启处加装12mm厚可开启式铝合金盖板，盖板上设有凹槽，凹槽内采用长效抗老化密封胶圈及永久耐老化绝缘硅脂密封，盖板与气箱采的压紧式连接用多套螺栓紧固。在密封焊接的不锈钢气箱后部和顶部，加设开启通道，用盖板密封，盖板的厚度8-20mm。气体绝缘金属封闭开关柜可开启式气箱盖板的密封采用凹槽镶嵌密封胶圈技术，其凹槽可为1-3道凹槽。