[实用新型]穿孔机下导板锁紧及出、入口导卫锁紧装置

说明书

技术领域

本发明属于轧钢机械设备领域，具体说是涉及一种轧制无缝钢管的穿孔机导板及导卫锁紧装置。

背景技术

老式的无缝钢管穿孔机多为二十世纪五十年代前苏联的技术装备，随着轧钢技术的发展，该穿孔机设备技术落后，各机构结构复杂、自动化程度底、锁紧功能不好的问题日渐突出地显现出来，虽然经过改造，使产品规格上限得到扩展，但是，设备调整维护仍然十分困难。尤其是下导板锁紧机构和出、入口导卫锁紧机构，由于锁紧效果不好，使之轧钢时设备冲击大，不但影响产品质量，而且造成设备的损坏和现场噪音污染。其主要原因是穿孔机下导板锁紧及出、入口导卫锁紧装置结构不合理而造成的。原结构是由三部分组成：第一部分是入口导卫锁紧机构由一套丝杠、丝母加四杆机构组成；第二部分是出口导卫锁紧机构是由丝杠、丝母加调整垫板组成；另一部分下导板锁紧是利用出口导卫顶在导板上起到锁紧的作用。该结构存在的主要缺陷是：

1、机构复杂，设备调整维护都很困难；

2、锁紧效果不好，轧钢时，设备冲击大备件损坏频繁，其中入口导卫锁紧机构平均每天影响30分钟；

3、采用人工更换导板，用大锤禁固、放松丝杠和调整，费时、费力，换一次导板平均需要10分钟以上。

由于上述缺陷的存在，已严重制约穿孔机的作业率和无缝管产品产量及质量的提高。

发明内容

鉴于上述存在的技术问题，本发明的目的就是旨在提供一种结构简单，操作灵活，运行可靠，便于维修，成本降低，功能完备，既能提高产量和质量，又能满足增加品种和作业率要求的穿孔机下导板锁紧及出、入口导卫锁紧装置。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

本穿孔机下导板锁紧及出、入口导卫锁紧装置，是将下导板锁紧机构、出口导卫锁紧机构及入口导卫锁紧机构合装在由下支持器构成的箱体内，箱体中部到开口槽内安设下导板锁紧机构；箱体左、右侧开口槽内分别安设出、入口导卫锁紧机构；在下支持器倒开口槽的右上部设有燕尾形导板卡槽，出、入口导卫与箱体结合处各设有燕尾形卡槽。

穿孔机下导板锁紧机构由液压缸和分体式锁钩组成。

出、入口导卫锁紧机构各由一套液压缸和燕尾式钩头组成。

所述的分体式锁钩系由钩爪、钩座组成。

由于本实用新型采取了上述技术措施，因而取得了明显的有益效果。

一是结构简化，实现出、入口导卫锁紧装置及下导板锁紧装置三位一体，节省空间和机构；二是实现自动锁紧功能，出、入口导卫锁紧装置及下导板锁紧机构均采用液压系统，自动控制，动作快捷，操作方便，调整省时、省力，换一次导板仅用时3分钟，比改前省时7分钟，而且自动化程度提高；三是锁紧可靠，事故明显降低，便于维护检修，减少备件储备和消耗，每年降低费用支出10万元；四是减少小停时间，有利于设备作业效率和产量的提高，经测算每年可减少小停时间180小时。五是由于下导板锁钩采用分体式，能够满足不同规格的导板锁紧需要。同时，采用液压驱动锁定，不仅安全牢靠，而且减少了现场的噪声污染。

附图说明

图1为穿孔机下导板锁紧及出、入口导卫锁紧装置结构示意图。

图2为下导板锁钩结构示意图。

图中：1为入口导卫锁紧钩头、2为入口导卫锁紧油缸、3为分体式锁钩、4为下导板、5为下导板垫、6为下导板锁紧油缸、7为下支持器、8为出口导卫锁紧油缸、9为出口导卫锁紧钩头、10为入口导卫、11为出口导卫、12为锁钩钩头、13为钩爪、14为钩座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以进一步描述。

由图1可见，本实用新型是将原来的下支持器与下支持器架合并在一起，构成一个由三部分组成的一体式下支持器7，中间一个腔为倒开口槽形，左、右两个均为侧开口槽。下导板锁紧机构、出口导卫锁紧机构及入口导卫锁紧机构合装在由下支持器构成的箱体内，箱体中部倒开口槽内安设下导板锁紧机构；箱体左、右侧开口槽内分别安设出、入口导卫锁紧机构。在左、右两个侧开口槽的上角部即出口导卫11、入口导卫10与下支持器7构成的箱体结合处各设有一个燕尾形卡槽，以利于出、入口导卫的锁定。

穿孔机下导板锁紧机构由下导板锁紧液压缸6和分体式锁钩3组成。

出口导卫锁紧机构由一套出口导卫锁紧液压缸8和燕尾式钩头9组成；入口导卫锁紧机构由一套入口导卫锁紧液压缸2和燕尾式钩头1组成。

在下支持器7倒开口槽的右上部设有一个燕尾形卡槽，将下导板4通过下导板垫5卡在三角形卡槽内。当下导板工作时，其受力直接作用在箱体上，而不是作用在锁钩3上，因此可以确保下导板4锁紧可靠。