[实用新型]一种液化天然气槽车储罐内支撑结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于机械制造业高真空多层绝热液化天然气储罐内罐体支撑设计，特别是一种液化天然气槽车储罐内支撑结构。

背景技术：

液化天然气槽车储罐的内筒体通过内支撑结构连接在外罐体上，内支撑结构必须有足够的强度承受内罐体与所装载介质的重量，以及槽车运行过程中的冲击载荷，同时又要求尽量减少的热量通过内支撑漏入，主要采取的途径有选择低热导率的材料、增加构件的传热长度或减少传热截面积。现有技术中采用拉杆、压缩杆、V形吊索或径向与轴向组合支撑结构等。拉杆、压缩杆与V型吊索内支撑结构复杂，安装不便，适用于绝热夹层空间较大的低温容器(如粉末绝热容器)。径向与轴向组合支撑结构结构复杂，虽然支撑强度可靠，但漏热量较大，而且外封头安装不便。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种液化天然气槽车储罐内支撑结构。达到结构简单，性能可靠，安装方便的目的。

本实用新型的目的是这样实现的，它由外罐体、内罐体、前端支撑、后端支撑、内罐体补强板、玻璃钢支撑环、内罐体支撑座、绝热垫片、外罐体支撑座、外罐体补强板构成，在外罐体外接有外罐体补强板并有外罐体支撑座连接，在外罐体支撑座内有绝热垫片，其上有内罐体支撑座与内罐体补强板连接，在内罐体支撑座上套有玻璃钢支撑环，内罐体补强板连接内罐体，在外罐体、内罐体间有前端支撑、后端支撑。

工作原理：

本实用新型主要包括前后2组径向支撑，安装在内罐体与外罐体形成的夹层空间内，每组4个支撑点，上部2个，下部2个，沿圆周方向呈90°均布。后端支撑(靠近管线进出外罐体一端)的除支撑内罐体及其储存介质的负荷外，并能防止内罐体前后移动与滚动，前端支撑允许内罐体轴向自由滑动。每个支撑由内罐体补强板、内罐体支撑座、玻璃钢支撑环、绝热垫片、外罐体支撑座和外罐体补强板组成。内罐体补强板焊接在内罐体外边面，内罐体支撑座焊接在内罐体补强板上，玻璃钢支撑环插入内罐体支撑座与外罐体支撑座内，绝热垫片装置在外罐体支撑座内玻璃钢支撑环的顶端，外罐体支撑座焊接在外罐体上，外罐体补强板焊接在外罐体支撑座与外罐体外表面上。正常情况下，每组支撑的上部支点不承受压力，槽车转弯、发生侧向位移或发生倾斜时起到辅助支撑作用。

本实用新型由于采用了在在外罐体外接有外罐体补强板并有外罐体支撑座连接，在外罐体支撑座内有绝热垫片，其上有内罐体支撑座与内罐体补强板连接，在内罐体支撑座上套有玻璃钢支撑环，内罐体补强板连接内罐体，在外罐体、内罐体间有前端支撑、后端支撑。支撑结构简单，安装方便，尤其去除了内罐体的轴端支撑，使外罐体封头安装更方。后端支撑能防止内罐体前后移动与滚动，前端支撑可以轴向自由滑动，可以有效的补偿内罐体的低温收缩。采用玻璃钢支撑环与绝热垫片组合的绝热结构，提高了支撑与罐体的接触面的同时，减少了热量漏入。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部支撑示意图。

具体实施方式：

本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图予以说明。

如图1、图2所示，本实用新型由外罐体1、内罐体2、前端支撑3、后端支撑4、内罐体补强板5、玻璃钢支撑环6、内罐体支撑座7、绝热垫片8、外罐体支撑座9、外罐体补强板10构成，在外罐体1外接有外罐体补强板10并有外罐体支撑座9连接，在外罐体支撑座9内有绝热垫片8，其上有内罐体支撑座7与内罐体补强板5连接，在内罐体支撑座7上套有玻璃钢支撑环6，内罐体补强板5连接内罐体2，在外罐体1、内罐体2间有前端支撑3、后端支撑4。前端支撑3与后端支撑4安装在内罐体2与外罐体1形成的夹层空间内，每组4个支撑点，上部2个，下部2个，沿圆周方向呈90°均布。后端支撑4能防止内罐体2前后移动与滚动，前端支撑3允许内罐体2轴向自由滑动。每个支撑由内罐体补强板5、内罐体支撑座6、玻璃钢支撑环7、绝热垫片8、外罐体支撑座9和外罐体补强板10组成。内罐体补强板5焊接在内罐体2外表面，内罐体支撑座6焊接在内罐体补强板5上，玻璃钢支撑环7插入内罐体支撑座6与外罐体支撑座9内，绝热垫片8装置在外罐体支撑座9内玻璃钢支撑环7的顶端，外罐体支撑座9焊接在外罐体1上，外罐体补强板10焊接在外罐体支撑座9与外罐体1外表面上。