[实用新型]一种直烧式节能热风炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风炉，尤其是指一种设有水清灰口的直烧式节能热风炉

背景技术

当前公知的热风炉是用机械清灰，清灰口制造麻烦，热风炉的清灰口要设在散热管的下部的高热处，一部分热在清灰口处流失，一个清灰口所能清灰的散热管距离较短，设备热效率低，在清灰时有大量烟灰排入空气中，不利于环保和烟灰的收集利用。

发明内容

本实用新型提供一种热风炉，克服了机械清灰的缺点，便于制造，热效率高，利于环保。

为实现本发明，所采用的技术措施是：

一种直烧式节能热风炉，它是一种直烧式热风炉，它由燃烧室、炉排、炉灰盒、烟管和进排风口组成，

其特征为：

它有用水进行清灰的装置；

炉内有多排在管内走烟的多次弯折的散热管，散热管直接和空气进行热交换；

散热管(3)在热风炉内经多次由下向上的倾斜状回折，但中间呈封闭状没有清灰口；

在散热管的最上部散热管的末端接有用水清灰用的清灰箱(10)；

清灰箱上有和散热管相对应的清灰管(9)，还有排水管(11)和集烟器(8)；

热风炉的进风口(1)在上面由上向下由风机送风；

热风炉的出风口(7)在下部两侧和后面；

燃烧室的后部有集水器(13)和排水管(12)。

采用管状散热器，在多根多次弯折的排管内走烟管外直接由空气散热；

将现有的热风炉采用的机械清灰改为用水清灰；

这样散热管可加长多次盘折以便将热量充分散出，而清灰口只用散热管最末端的一个就可，制造方便，中间没有清灰口减少了热在散热管中途向外界的流失；

清除的灰随水从热风炉后部经一斜状集水器向后由排水管排出，由管子流到一个烟灰沉积池内。

它用水清灰，中间无清灰口，只有最末端的一个清灰口，走烟的管子可多次折弯盘折从而将散热管加长，这样不仅制造方便，且热烟管在出口时的温度低，热利用率高，随水流出的烟灰可经沉积收集再综合利用，从而实现了节能环保。

本发明主要作为烘干机和给室内供热的热风机使用。

附图说明

图1是热风炉的侧面垂直剖面图，图2是图1中的热风炉清灰器(10)的后外部平视图。

图中，1是热风炉上部的进风口，在此按风机或接外部风机的风口，2是热风炉的外部箱体，3是散热管，它下部接燃烧室，上部接清灰箱，管内走烟，和管外的空气进行热交换，它的每部分直管都是出气端高，以利清灰时水顺利流出，4是燃烧室门，5是燃烧室的炉排，6是炉灰盒，7是热风炉的出风口，8是集灰器，上接烟囱，9是清灰管，每根和散热管正相对，10是清灰箱，11是清灰箱下部的排水管，12是燃烧室后部集水器的排水管，13是燃烧室后底部的集水器，它后部较低以利水向后流出。

具体实施方式

在燃烧器的后端设置一向后斜的集水器(13)，使清灰时水从上面流下的水向后流，集水器的后部接出一排灰水的排水管(12)，使从集水器集结的灰水顺着排水管流出，从外接的管道流入集水池；

将燃烧室的外壁部分用耐热的支架支起，前下部设置接灰盒；将多次弯折后的散热管(3)下端和燃烧室的后上部焊接上，上端接清灰器(10)，中间用金属支架固定，在集灰箱外面和散热管的管口相对应处焊上清灰管，管口设置管盖；从清灰管、清灰箱、散热管、燃烧室的后部到排水管都是相通的，且水可从上向下通过，散热管(3)从上到下是倾斜的，以便热烟气的向上流出及清灰时防积水；

在清灰箱的上部接有下大上下的集烟器(8)，它外接引风机和排烟管。

在热风炉的外部安装外部保温风箱(2)，在风箱的下部开排风口；

在给室内供热和作大型脱水机的热风炉时，一般将出风口设在下部后侧并安装风门；

热风炉用在对称的箱式烘干机上时，出风口一般设在侧面；

风口(1)可直接安装向下排风的风机，也可在出风口(7)处安装引风机；

工作时，热烟气经散热管、清灰箱、集烟器，经引风机和外接的烟囱排出，从进风口(1)进入的凉风向下经散热管和燃烧室的外壁将其热带走，由炉体下部两侧或后部的出气口(7)排出；

在清灰时，先停火或压火将炉内降温，将一打水管从清灰管的一个管抻进对准相对应的散热管口将水打入，水将管内的灰冲入水中，由燃烧室的后部流下，经集水器(13)和排水管(12)流出，经沉淀将水和灰分离从而将水和灰分别加以综合利用，并起到环保的作用。

集灰器(10)中的烟灰也用水清洗，水由清灰管口注入，由排水管(11)流出，用管道接出和排水管(12)流出的灰水进入一个集水池内。