[实用新型]矩形电连接器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种矩形电连接器，属于电子接插件技术领域。

二、背景技术

目前的电连接器，其插头两排相对的两个引线端自动短接结构，短接对的数量和分布位置为固定式；插头与插座无锁紧结构；且插头不带外壳。上述结构造成其使用范围小、插头与插座连接不稳固、插头容易漏电造成安全事故等弊端。

三、发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设计合理、结构简单、使用方便、连接牢固安全的矩形电连接器。

一种矩形电连接器，包括插头和插座两部分，插头上带外壳，插头与插座在长度方向两端对角线方位上设有锁紧螺纹付，锁紧螺钉为不脱出结构；插头与插座均采用M3螺纹付压接引出线缆，插头上两排相对的引线端之间设有自动短接装置。

所述的插头与插座的绝缘基座由基座甲和基座乙采用一次性嵌合结构连接，基座甲上的槽和基座乙上的筋板相互嵌合，形成绝缘腔，腔内安装线簧孔组件。

所述的插头上的线簧孔组件有两种，一种采用连接片和线簧孔组件铆合而成，另一种采用连接片、短路簧片和线簧孔组件铆合而成。

所述的插头的外壳组件采用后装螺母，外壳上设有不脱出螺钉和不脱出螺母，外壳与插头基座的结合采用嵌合结构。

所述的插座纵向中心线上设有用于与插头插合后，用以隔开插头内的短接簧片的工字形截面绝缘插刀。

所述的插头与插座基座的斜面上设置线号标记。

使用时，锁紧螺纹付结构保证了插头与插座的稳固连接，不脱出螺钉保证了在拆卸时不会造成零部件和螺钉的散落、丢失以及可能对仪器造成损害；插头与插座的斜面上线号标记位保证了在水平和垂直方向上对接线情况的观察，插头与插座插合面上同型号产品防误插编码结构的设置，解决了同型号产品防误插问题；带绝缘插刀的插座与带短路簧片的插头用于带感性元件的电路。

本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、连接牢固安全的特点。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中插座结构示意图。

图3是本实用新型中插头结构示意图。

图4是本实用新型中插头一次性嵌合结构示意图。

图5是本实用新型中插座一次性嵌合结构示意图。

图6是本实用新型中线簧孔组件结构示意图。

图7是本实用新型中插头线号标记位置示意图。

图8是本实用新型中插座线号标记位置示意图。

其中，1、插头，2、插座，3、外壳，4、插孔，5、锁紧螺纹付位置，6、绝缘插刀，7、短路簧片，8、压接螺钉，9、线簧孔，10、不脱出螺钉，11、不脱出螺母，12、嵌合结构嵌合处，13、连接片，14、线号标记位置，15、绝缘腔。

五、具体实施方式

实施例：本实用新型的结构如图1至图8所示，包括插头1和插座2两部分，插头1上带外壳3，插头1与插座2在长度方向两端对角线方位上设有锁紧螺纹付位置5，锁紧螺钉为不脱出结构；插头1与插座2均采用M3螺纹付压接引出线缆，插头1上两排相对的引线端之间设有自动短接装置。

所述的插头1与插座2的绝缘基座由基座甲和基座乙采用一次性嵌合结构连接，基座甲上的槽和基座乙上的筋板相互嵌合，形成绝缘腔15，腔内安装线簧孔组件。

所述的插头上的线簧孔组件有两种，一种采用连接片13和线簧孔组件铆合而成，另一种采用连接片13、短路簧片7和线簧孔组件铆合而成。

所述的插头1的外壳组件采用后装螺母，外壳上设有不脱出螺钉9和不脱出螺母10，外壳与插头基座的结合采用嵌合结构。

所述的插座2纵向中心线上设有用于与插头1插合后分隔开插头1内的短接簧片的绝缘插刀6，其截面为工字形。

所述的插头与插座基座的斜面上设置线号标记。

使用时，锁紧螺纹付结构保证了插头与插座的稳固连接，不脱出螺钉保证了在拆卸时不会造成零部件和螺钉的散落、丢失以及可能对仪器造成损害；插头与插座的斜面上线号标记位保证了在水平和垂直方向上对接线情况的观察，插头与插座插合面上同型号产品防误插编码结构的设置，解决了同型号产品防误插问题；带绝缘插刀的插座与带短路簧片的插头用于带感性元件的电路。

本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、连接牢固安全的特点。