[实用新型]双曲面玻璃铰架式成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备，尤其涉及双曲面玻璃钢化成型机构。

背景技术

目前国内双曲面玻璃生产中较通用的钢化成型方式主要是吊炉钢化法，平板玻璃由专用吊具垂直吊起，沿轨道运行，通过通道式加热室加热软化，再到压合成型风栅段钢化定型。这种方式会在玻璃上沿留有吊挂印痕，不适合制作幅面大、质量要求高的曲面钢化玻璃，且模具制作成本高、调整难度大，难以保证双曲面玻璃质量，容易造成玻璃被压变形或成型不足，成品率较低。

发明内容

本实用新型的目的，就是为玻璃钢化生产线提供一种新型双曲面玻璃成型机构，保证成型质量，提高成品率。

本实用新型的任务是这样完成的：研究设计一种双曲面玻璃铰架式成型机构，与双曲面玻璃生产线配套，主要由机架、上成型架、下成型架、成型托架、气动装置组成，上成型架吊装在机架顶梁下面，下成型架装设在机架底座上面，成型托架装设在下成型架的上面，位于上成型架与下成型架之间的空间中，气动装置装设在上成型架和下成型架上。机架为上梁、底座和立柱构成的立方体框架结构，将上成型架、下成型架、成型托架等包容在机架的立体空间内。上成型架包括顶板、上活动铰架、上成型板、上曲柄连杆，矩形顶板的四个角用可调螺栓固定吊装悬挂在机架顶梁下面，顶板与上成型板之间装设上活动铰架，顶板和上成型板的前后两端分别由上曲柄连杆连接，上成型板可由气动装置带动，连同上活动铰架一起上下活动，上成型板边框前部的两侧面装设定位推片装置。下成型架包括下成型板、下活动铰架、下曲柄连杆、底板，矩形底板的四个角用固定螺栓固定在机架底座上，底板与下成型板之间装设下活动铰架，下成型板和底板的前后两端分别由下曲柄连杆连接，下成型板可由气动装置带动，连同下活动铰架一起上下活动，下成型板的上面装设成型托架。气动装置由上气缸组件和下气缸组件组成，上气缸组件装设在上成型架的顶板上面，其向下伸出的活塞杆与上成型架的上成型板相连接，下气缸组件装设在下成型架的底板下面，其向上伸出的活塞杆与下成型架的下成型板相连接。定位推片装置为两只水平方向的小气缸，分别装设在上成型板边框前部的两侧面。成型托架由若干成型托辊固定排列在托辊支承板上组成，装设在下成型板上面，成型托架后段上面装有玻片定位架。与成型胎具配合时，成型托架位于成型胎具的空心框架中，随下成型架上升时，成型托架伸出在成型胎具的上面，随下成型架下降时，成型托架座落在成型胎具的下面。在双曲面玻璃生产线上，加热后的平板玻片由加热段沿轨道运行输送到铰架式水平成型机构时，下成型板处于升起位置，成型托架的成型托辊托住玻片，上成型板由上气缸组件驱动向下降至设定位置，上成型板前部边框上的定位推片装置的活塞杆向后伸出，推动玻片沿成型托辊向后移动至玻片定位架准确定位。此时上成型板向上升起，下气缸组件带动下成型板和成型托架快速下降至成型胎具下面，玻片脱离成型托辊，落到成型胎具上，软化玻片依成型胎具的形状自然成型。成型胎具带动玻片沿托辊轨道继续向后运行至风栅钢化段。

按照上述设计制作、试验，证明本实用新型与玻璃钢化生产线配套，实现了双曲面玻璃的水平成型，能够有效提高玻璃成型质量，满足双曲面玻璃的批量生产要求，成品率明显上升，较好地达到了预期目的。

附图说明

图1是双曲面玻璃生产线整机示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2中A-A局部视图。

图中，1-机架，2-顶梁，3-顶板，4-上成型架，5-上气缸组件，6-上活动铰架，7-可调螺栓，8-上曲柄连杆，9-定位推片装置，10-玻片，11-成型托架，12-成型胎具，13-下成型架，14-下曲柄连杆，15-下活动铰架，16-活塞杆，17-固定螺栓，18-底板，19-底座，20-下气缸组件，21-成型托辊，22-托辊支承板，23-链条托轮，24-张紧轮，25-链条，26-传动链轮，27-传动轴；B-玻片定位架，L-上成型板，T-下成型板，S-送片段，R-加热段，X-成型段，F-风栅钢化段，P-成品出片段。

具体实施方式