[实用新型]一种连续自动带式液压压榨机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种压榨机，尤其涉及一种连续自动带式液压压榨机。

背景技术：

目前的压榨机主要有以下几种：

1、立式液压压榨机：此类设备以液压为压榨动力源，凭借强大的液压压力对物料进行压榨脱水。此类设备缺点是：①自动化程度低，采用人工或机械协助间歇装料、出料，难以形成自动化流水线生产模式。②为了保证压榨机工作效率，每次压榨物料的堆放厚度较厚，一般在一米左右，堆放过厚的物料在压榨过程中内部液体很难短时间内流出，此种设备一般采用长时间保压的办法确保内部液体的排出。

例如较大型的压榨机设备高度达5米以上，压榨推板运动行程1.5-2米，每次压榨容积3立方米，压榨耗时4小时，计入装料、卸料过程耗时更长，设备单位产量比较低。同时由于设备的大型化必不可少增加了吊车、气垫输送等附属设施，相对增加了设备的投资。

2、带式压榨机：此类设备利用上下环形滤带和多个压榨辊压紧、曲率半径减少产生的压力使上下环形滤布中的物料被挤压，从而达到脱液的目的。此类设备的缺点是：①由于滤布受拉能力较低，物料被挤压的压力有限，压榨脱液效果不完全，有大量的液体残留；②物料必须达到一定含固量且不易流动后方可进行压榨，易流动的浆料无法进入设备压榨。③对压榨物料的应用范围较窄，设备通用性差。④滤布需要及时用高压水进行清洗再生，否则滤布被污染、堵塞过滤效果不理想。例如带式压榨机在污泥脱水应用中压榨后的污泥含固量仅达到20-30％。

3、真空带式压榨机：该设备较带式压榨机增加了真空脱水区域，其目的是使压榨机滤布上的物料尽可能的脱水，增加进入压榨辊中物料的含固量和降低物料流动性，适用性较带式压榨机要好。存在的缺点仍是：①由于滤布受拉能力较低，物料被挤压的压力有限，压榨脱液效果不完全，有大量的液体残留，对于粘稠、颗粒细小、不易沉降的物料不能使用该设备进行压榨。②滤布需要及时用高压水进行清洗再生，否则滤布被污染、堵塞过滤效果不理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种压榨脱液完全，能够完全实现自动化连续运行，压榨脱液的速度快，设备的适用性极强，滤布使用寿命长，节能成本低的连续自动带式液压压榨机。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种连续自动带式液压压榨机，它具有机架16，其特征在于机架16上分别连接上环形滤布运行装置和下环形滤布运行装置，上环形滤布运行装置由导向辊10、涨紧辊9、驱动辊7及它们上连接的上环形滤布11构成，驱动辊7连接动力机6，导向辊10、涨紧辊9、驱动辊7及动力机6均连接在机架16上，下环形滤布运行装置由导向辊10’、涨紧辊9’、驱动辊7’及它们上连接的下环形滤布12构成，驱动辊7’连接动力机6’，导向辊10’、涨紧辊9’、驱动辊7’及动力机6’均连接在机架16上，机架16上连接物料压榨密封装置和液压压榨装置，液压压榨装置具有与机架16连接的压榨油缸1，压榨油缸1连接压榨推板2，物料压榨密封装置具有与机架16连接的密封箱油缸4，密封箱油缸4连接上下开口的密封箱5，机架16上与压榨推板2对应连有止推板3，下环形滤布12的上部和上环形滤布11的下部设在压榨推板2和止推板3之间，机架16上连接集液盘17，集液盘17连接液体出口18，集液盘17设在下环形滤布12的上部下方，机架16上连接物料分布器15，物料分布器15位于下环形滤布12的上部上方。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的物料压榨密封装置和液压压榨装置设在机架16的上部，液压压榨装置的压榨推板2设在物料压榨密封装置的密封箱5的空腔内，压榨推板2和密封箱5设在上环形滤布11的下部上方，止推板3设在下环形滤布12的上部下方。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的液压压榨装置设在机架16的下部，集液盘17的中部为凹型，压榨油缸1穿过集液盘17的中部连接压榨推板2，压榨推板2设在集液盘17的凹型槽内，压榨推板2位于下环形滤布12的上部下方，物料压榨密封装置设在机架16的上部，止推板3设在物料压榨密封装置的密封箱5的空腔内，止推板3和密封箱5设在上环形滤布11的下部上方。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的机架16上部连接滤布止动油缸19，滤布止动油缸19连接至少4个止动压块20，止动压块20位于上环形滤布11的下部上方。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的机架16上连接洗布水箱13，洗布水箱13上连接滚刷14，下环形滤布12穿过洗布水箱13并靠近滚刷14，滚刷14连接动力机6”。