[实用新型]空心砌块模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的空心砌块模具，用于真空挤出机上，使空心砌块成型。

背景技术

随着建材行业的迅猛发展，建材设备也有了长足发展，市场对不同空心砌块的要求，自然就涉及到了对真空挤出机的要求，不同形状的砌块，依靠不同造型和结构的成型模具来完成。

目前，框架结构和砖混结构建筑外墙保温多采用在外墙体的外侧面或内侧面粘贴保温板或涂覆保温涂料的方式来保温，实践中发现，粘结料容易老化，造成保温材料脱落，而仅靠空心砌块自身的保温性能是远远不够的，不能满足建筑节能标准对外墙保温传热系数K值的要求，建筑市场上急需融承重和保温于一体的复合型墙体材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心砌块模具，用于成型新结构的空心砌块，且方便成型。

本实用新型所述的空心砌块模具，包括依次连接的口条、机口壳、模具座和接盘，模具座中设置有芯架，芯架上连接有空心成型模头，其空心成型模头有6个小圆形的和5个大矩形的两种，两者相隔分布，5个大矩形空心成型模头呈形分布，6个小圆形空心成型模头分布在5个大矩形空心成型模头的间隙中，强度大，保温性能好。

用本实用新型模具成型的砌块上，自然分布有相间隔的小圆形孔和大矩形孔，既保证较高的强度，又小圆形孔和大矩形孔都有一定的隔热保温向性能，并且在使用时，可在大矩形孔中内插聚苯乙烯泡沫板(简称EPS板)，显著提高砌体的保温隔热效果，小圆形孔在砌筑后漏入一些砂浆，形成销键作用，提高砌体的抗剪强度。插入的EPS板可露出10mm，在砌筑摊抹灰浆时，由灰浆找平，可大大降低灰缝的热传导“冷桥”效应，从而获得良好的保温隔热效果，尤其能够满足北方采暖地区夏热冬冷的建筑节能50～65％的要求。

在相对的两侧口条设向内的矩形凸起，大矩形模头的矩形长边与相对的另外两侧口条平行，以便形成侧边有凹陷的砌块，既能保证砌块自身原有的保温性能，又可使砌块在砌筑过程中，相互插接，对接砌筑后可插入充满其空间的EPS板，以阻断砌体垂直砌缝的热传导“冷桥”效应。

将口条形成的砌块空腔横截面设计为290mm×290mm，用于成型横截面为290mm×290mm的砌块，砌块的厚度由切割形成，可根据要求自由确定长短。290mm×290mm×90mm的砌块能够很好地符合建筑物模数要求，此时，模头的适宜尺寸是，小圆形成型模头的横截面直径为18mm，大矩形成型模头的长和宽分别为90mm和40mm。

在砌筑时，为了在边角处与本实用新型成型的砌块形状相配合，可设计相应的边角辅助砌块，用于边角砌筑，一边有扣合的矩形凹槽，中间分布矩形孔。

为了便于挤出，可增加润滑性能，在模具座上与机口壳连接的一端设有延伸至端部的润滑介质沟槽，通过润滑介质沟槽可以将润滑介质(多采用水介质)渗透到接缝中，进而到挤出工作面上，对泥料挤出起到润滑作用，利于挤出成型。同理，还可以在模具座和接盘问增设润滑盘，在润滑盘上设延伸至端部边缘的润滑介质沟槽，进一步改善挤出润滑性能。

本实用新型空心砌块模具结构合理，用于真空挤出机上，使空心砌块成型，成型方便，可成型相应结构的的空心砌块，强度高，承重力大，能够获得良好的隔热保温效果，全面满足墙体强度、环保节能要求。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、成型砌块的结构示意图。

图3、边角辅助砌块的结构示意图。

图中：1、小圆形成型模头  2、大矩形成型模头  3、口条  4、机口壳  5、润滑介质沟槽  6、模具座  7、润滑盘  8、润滑介质沟槽  9、接盘  10、芯架  11、14、砌块  12、15、大矩形孔  13、小圆形孔。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的空心砌块模具，包括依次连接的口条3、机口壳4、模具座6和接盘9，模具座6中设置有芯架10，芯架10上连接有空心成型模头，空心成型模头有6个小圆形成型模头1和5个大矩形成型模头2两种，两者相隔分布，5个大矩形空心成型模头呈形分布，6个小圆形空心成型模头分布在5个大矩形空心成型模头的间隙中。

成型模具的造型决定成型产品的形状，相对的两侧口条设向内的矩形凸起，大矩形模头的矩形长边与相对的另外两侧口条平行，可形成侧边有凹陷的砌块。