[实用新型]水浸式塑料管材定径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材挤出机用水浸式塑料管材定径装置。

背景技术

目前，塑料行业使用的塑料管材真空定径套，普遍采用喷淋方式，而定径套上抽真空的槽为断开的，这使得管材不能在定径套中360度圆周上连续均匀地冷却，由于冷却速度跟不上，影响了管材的生产速度，增加了管材的生产成本，同时塑料管材在挤出机内停留的时间越长，越降低管材的性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却速度快、生产效率高的水浸式塑料管材定径装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括连接到冷却槽侧壁上的空心固定盘，其结构特点是在空心固定盘的一侧安装有叠片底座，叠片底座的轴向外侧安装有水量调整盘，水量调整盘的中心部位设有与塑料管材挤出机挤出头形状对应的塑料管材进料口，在叠片底座与水量调整盘之间安装有定径套，定径套的出口端穿过所述的叠片底座及空心固定盘，定径套的入口端与所述的塑料管材进料口位置对应，在水量调整盘上设有通往塑料管材进料口与定径套入口端交汇处的进水口；在叠片底座上平行地安装有与定径套出口端方向一致的支撑杆，支撑杆上套装有若干相间设置的叠片，叠片的中心部位设有与所述的定径套孔径一致的管材定径口。

在定径套的管壁上设有与其内腔相通的水孔，叠片底座上设有与所述的水孔连通的进水口。

在相邻叠片之间的支撑杆上套装有隔套。

所述的若干相间设置的叠片之间的轴向间隙沿支撑杆延伸方向渐增。

所述的叠片由耐磨、耐锈蚀材料制成。

采用上述结构后，由于在水量调整盘上设有通往塑料管材进料口与定径套入口端交汇处的进水口，使塑料管坯进入塑料管材定径套之前得到充分均匀的冷却与润滑，便于塑料管坯快速进入塑料管材定径装置中。在塑料管材进入相间设置的叠片组后，由于叠片组连同管材定径口内的塑料管材完全浸泡在流水中，使塑料管材及叠片组快速冷却并得到充分润滑，因此可以极大提高塑料管材挤出机的挤出速度，进而提高生产效率，降低生产成本。而在定径套的管壁上设有与其内腔相通的水孔，叠片底座上设有与所述的水孔连通的进水口，使塑料管坯快速通过定径套的过程中被快速冷却并得到充分润滑，从而提高生产效率。经实验，使用该装置的塑料管材挤出机其生产效率较同类设备提高了2倍以上，而生产效率的提高，既节省了投资成本，又减少了设备占地面积，同时也节省了用工成本，产品利润得以提高，社会效益巨大。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1的A-A局部结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该水浸式塑料管材定径装置包括连接到冷却槽侧壁上的空心固定盘6，在空心固定盘6的一侧安装有叠片底座2，叠片底座2的轴向外侧安装有水量调整盘1，叠片底座2与空心固定盘6之间由螺栓16连接在一起，叠片底座2与水量调整盘16之间由螺栓13连接在一起。水量调整盘1的中心部位设有与塑料管材挤出机挤出头形状对应的塑料管材进料口12，在叠片底座2与水量调整盘1之间安装有定径套3，定径套3由叠片底座2与水量调整盘1夹持固定，定径套3的出口端15穿过所述的叠片底座2及空心固定盘6，定径套3的入口端9与所述的塑料管材进料口12位置对应，在水量调整盘1上设有通往塑料管材进料口12与定径套入口端9交汇处的进水口7，使塑料管坯进入塑料管材定径套之前得到充分均匀的冷却与润滑，便于塑料管坯快速进入塑料管材定径装置中。在定径套3的管壁上设有与其内腔相通的水孔11，叠片底座2上设有与所述的水孔11连通的进水口8，使塑料管坯快速通过定径套的过程中被快速冷却并得到充分润滑，从而提高生产效率。在叠片底座2上平行地安装有与定径套出口端15方向一致的支撑杆10，支撑杆10上套装有若干相间设置的叠片4，支撑杆10的端部设有锁紧螺母，相邻叠片4之间的支撑杆10上套装有隔套5，若干相间设置的叠片4之间的轴向间隙沿支撑杆10延伸方向渐增，叠片4的中心部位设有与所述的定径套3孔径一致的管材定径口14。叠片4由耐磨、耐锈蚀材料制成，如铜片、不锈钢片或高强度尼龙材料等，延长其使用寿命。该装置安装在冷却槽中，叠片组连同管材定径口内的塑料管材完全浸泡在流水中，使塑料管材及叠片组快速冷却并得到充分润滑，因此可以极大提高塑料管材挤出机的挤出速度，进而提高生产效率，降低生产成本。