[实用新型]搅拌式球磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体深加工的一种细磨设备，具体涉及一种搅拌式球磨机。

背景技术

在目前工业矿物和其他原料细磨深加工技术领域之中，球磨机是一个常见的重要设备，它广泛用于陶瓷、矿山、冶金、化工、建筑和电力等行业的普通细度的粉磨过程，常见的结构按能否连续工作分为：间歇式球磨机和连续式球磨机。

传统的间歇式球磨机的结构(如图5、图6)，主要包括筒体7和传动装置，封头9、实心轴头36和大圆盘8焊接在一起，封头9焊接在筒体7的两端，实心轴头36安装在轴承座5上，轴承座5固定在支撑座22上；传动装置主要包括主电机33和辅助电机30，主电机33和辅助电机30分别通过皮带传动带动筒体7旋转。辅助电机30用于对磨口以及间歇式球磨机开始工作时慢速转几圈将原料、球石、水搅拌均匀，主电机33工作时，辅助电机30停止工作，设计确定主电机功率时一般都按最大电流I计算，辅助电机功率一般取主电机功率的十分之一，传统的间歇式球磨机的总装机功率按1.1I计算。但是传统的间歇式球磨机开始工作时，工作电机的电流高，工作一段时间电流逐步降低(如图8)，这样造成极大的电能源浪费。传统的间歇式球磨机虽然填充率较高，转动时重心的偏心距小，耗电较低，但是不能连续生产，工作操作程序较复杂，需要操作工人多，加料、出料都要停机，工作效率低。

传统的连续式球磨机的结构(如图7)与传统的间歇式球磨机的结构的不同之处在于：轴头的中间为通孔，形成水平的入料口38和出料口39，球磨机内的浆面超过出料口下沿时，即排出球磨机外，因此填充率不超过40％，转动时重心的偏心距大，工作时电机电流约为同规格的间歇式球磨机工作电流的1.5倍(如图9)，耗电量很大，效率低。

传统的间歇式球磨机和连续式球磨机在运转过程中，受离心力的作用，靠近筒体筒壁的研磨体运动速度快，研磨效率高，靠近筒体中心的研磨体运动速度慢，研磨效率低，形成不动层，传统的球磨机不能消除这个不动层，使球磨机工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种填充率高、能耗小、可连续生产且转速可调的搅拌式球磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：搅拌式球磨机，包括筒体和空心轴头，筒体顶部设置人口总成，底部设有出泥口总成，筒体的两端焊接封头，封头内中心部位焊接空心轴头，空心轴头的内端焊接在大圆盘中部，大圆盘的外圆周面焊接封头，空心轴头外端固定在轴承座上，轴承座固定在支撑座上，空心轴头的内孔与筒体内腔相通，筒体两端的空心轴头分别连接进料管和出料管，其特征在于：筒体内设有搅拌棒，搅拌棒固定在空心轴头的端面上，搅拌棒包括偏心圆盘和固定轴，偏心圆盘之间通过固定轴连接，并且错开均匀排列。

偏心圆盘由陶瓷或聚氨酯等耐磨材料制成，搅拌棒可以消除靠近筒体中心的研磨介质形成的不动层，使更多的研磨介质激烈运动，提高球磨机研磨效率。

本实用新型在空心轴头内端可设有带孔挡板。带孔挡板方便浆料通过，却可以挡住球石通过。

筒体两端的空心轴头的内孔分别连接进料管和出料管，进料管和出料管上分别设有节流阀，进料管上端连接搅拌罐，靠近搅拌罐处的进料管上设有球阀。调节节流阀和球阀可以调节流量，通过调节流量控制原料在球磨机内的研磨时间，达到控制粉体球径的目的。

进料管包括水平管和竖直管，水平管与竖直管之间通过固定在支撑座上的连接件连接，水平管通过密封件与连接件的侧面连接，竖直管连接在连接件的上端，球阀设置在竖直管上，节流阀设置在水平管上。如果密封件损坏，可以通过关闭节流阀防止浆料流出。

出料管可连接倒U形液面控制显示管，液面控制显示管连接振动筛。液面控制显示管可以控制液面高度，通过调节两端节流阀，也可控制液面高度，使填充率达到85％-90％，转动时重心的偏心距小，耗电较低。出料管与倒U形液面控制显示管之间通过固定在支撑座上的连接件连接，出料管通过密封件与连接件的侧面连接，倒U形液面控制显示管连接在连接件的上端。

本实用新型筒体外圆周面通过皮带连接传动轴，传动轴连接液压马达，液压马达通过油管分别连接主辅电机驱动的液压泵。

主电机和辅助电机分别驱动一个液压泵，将所有液压泵产生的高压油通过阀集成块并联到一起经过油管驱动液压马达，液压马达带动传动轴旋转，通过皮带驱动筒体运转。筒体的转速可根据电机的使用组合不同而改变。

本实用新型的搅拌式球磨机多台串联使用可用于高细度研磨。