[实用新型]冷轧铝板的吹扫机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧机附件，具体地说是一种对冷轧铝板冷却润滑油进行吹扫的机构。

背景技术

在冷轧铝板时，为了在生产过程中保证铝板和冷轧工作辊之间的润滑和冷却，要在进工作轧辊之前的板坯正反两面安装喷油嘴向铝板坯表面喷油，在经过冷轧后，铝板的表面会带有油迹，如果这些油迹不处理掉，到铝板热处理后会产生油斑影响产品质量。

现有处理铝板表面油迹的方法是，在冷轧后的铝板上部，沿工作轧辊的长度方向安装有带压力的风管，风管上均布设有多个对向铝板的风嘴，向风管内输送压力为6MPa的风来吹扫压油去除铝板表面的油迹，使油不从工作轧辊之间的缝中流出，而是留在两辊缝中继续发挥作用。由于上述风管上的风嘴过于分散，并且相邻两风嘴之间的风相互干扰削弱风力，使吹扫风压油的力度大大降低，因风力压不住油，油跟着冷轧后的铝板进入卷取铝板内，在对铝板热处理后产生油斑，同时也造成了油的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有吹扫压油的风管上风嘴过于分散，吹扫风压过低使产品有油斑以及浪费油的问题，提供一种冷轧铝板的吹扫机构。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在冷轧机上的冷轧铝板上部，安装有带风嘴的风管，风嘴的设置是，在风管的中间位置设有一只对向铝板的中间风嘴，在中间风嘴的两侧，分别设有向铝板宽度方向两边斜弯的侧风嘴。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述风管中间位置的中间风嘴和侧风嘴均为扁风嘴，其扁的方向为顺铝板的宽度方向；

在风管上方，斜向冷轧工作辊的方向安装有防溅板；

在所述防溅板的两侧安装有挡油板。

本实用新型的优点和积极效果是，由于吹扫压油用的风管中间设一个中间风嘴和左右两侧的侧风嘴，既能横拦整个铝板的宽度方向，又能使吹扫风力集中、风压大，相互间没有干扰，吹扫压油效果得到大大提高，使吹扫后的油留在两辊缝中继续发挥作用润滑和冷却，不会进入到卷取的铝板卷内，热处理后不会产生油斑，一方面保证了产品质量，也大大减少了油的消耗，同时保证了工作现场无油污。经测算，改造后的风力吹扫系统由原来的吨铝板耗油13公斤减少至8.5公斤，以年产2万吨铝板计算，年节油90吨，按每吨6000元计算，仅节省油的费用每年可达54万元。

附图说明

图1为现有技术冷轧铝板的吹扫机构主视示意图；

图2为本实用新型的安装示意视图；

图3为本实用新型的结构示意视图；

图4为图2的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为冷轧机上现有吹扫系统的安装示意图，冷轧机轧制铝板时，在安装于机架1上的上下支撑辊2的带动下，安装在支撑辊2中间的上下工作辊4对板坯卷8上拉出的铝板3进行冷轧(参见图2)，为了润滑和冷却的需要，在板坯卷8一侧的铝板3上下，安装有喷润滑冷却用油的喷油管7，在冷轧后成品卷9一侧的铝板3机架1上，横向安装有吹扫压油用的风管5，风嘴6对向铝板3均布在风管5上，由于风嘴5过于分散，使吹扫风压油的力度大大降低，因风力压不住油。

图2为本实用新型的吹扫系统安装示意图，除冷轧机的各部位置关系、以及在冷轧后成品卷9一侧的铝板3机架1上安装的吹扫压油用的风管5相同外，风嘴的设置是，在风管5的中间位置设有一只对向铝板3的中间风嘴6，在中间风嘴6的两侧，分别设有向铝板3宽度方向两边斜弯的侧风嘴11(参见图3)。

为了使所述风管上风嘴的压油宽度大、风力更集中，中间风嘴6和侧风嘴11设为扁风嘴，其扁的方向为顺铝板3的宽度方向。

为了防止工作辊4转动时将油溅到后部的成品铝板3上，在风管5上方，斜向工作辊4的方向安装有防溅板10。

为了进一步防止防溅板10上的油污下漏，在所述防溅板10的两侧安装有挡油板10.1(参见图4)。