[实用新型]凸轮式快速对口器

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种管道管口的对正装置。

背景技术

目前，在管道的现场安装施工过程中，通常使用对口器来对正两对接管道(如钢管)的管口，对正后再进行焊接等作业。目前的对口器采用正反丝螺杆机构来实现两管道管口的夹紧，通过转动正反丝螺杆，使两铰接在一起的框架上部互相靠近，完成管口的夹紧操作。这种对口器夹紧和随后的拆卸过程缓慢，工作效率低，施工速度慢。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种凸轮式快速对口器，以提高对口操作的工作效率。

本实用新型是这样实现的，凸轮式快速对口器，它有弧形的框架和弧形的另一框架，两框架的下部通过销轴铰接在一起，在另一框架的上部通过凸轮轴安装有两凸轮，两凸轮之间有定位轴，与凸轮固定在一起的支架上安装有手柄，连杆一端的挡杆安装在两凸轮上的凹槽内，连杆另一端安装在挡块上，挡块通过销轴安装在框架的上部。

采用上述结构的对口器，使用方便，操作快捷，工作效率高，对正夹紧速度快，为现有的正反丝螺杆机构对口器的8-10倍，从而提高了施工速度，且结构合理，制造成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是本实用新型中的另一框架部分的左视示意图。

图3是现有的对口器结构的主视图。

图4是图3的右视图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和使用方法。

如附图所示，本实用新型之凸轮式快速对口器，它有弧形的框架(1)和弧形的另一框架(12)，两框架的下部通过销轴(15)铰接在一起，在另一框架(12)的上部通过凸轮轴(6)安装有两凸轮(7)，两凸轮之间有定位轴(11)，与凸轮固定在一起的支架(8)上安装有手柄(9)，连杆(5)一端的挡杆(10)安装在两凸轮上的凹槽内，连杆另一端安装在挡块(3)上，挡块通过销轴(4)安装在框架(1)的上部。

两框架上分别有支撑杆(16)。两框架的内侧可有多个定位块(13)。连杆(5)与挡杆(10)固定在一起后，呈T形的形状。

使用时，将本实用新型之对口器安装在要对口的两管道(14)的管口外面，将连杆上的挡杆(10)挂在凸轮的凹槽内、连杆的另一端安装在框架(1)上部的挡块上。夹紧时，通过手柄顺时针转动凸轮，凸轮实现偏心转动，将两框架的上部距离拉近。当定位块与管道外表面完全接触时，再在手柄上施加较小的力量，使定位轴(11)与连杆接触，该装置就处于稳定的夹紧状态，且具有自锁效果。此时，可将两管道的管口通过焊接固定在一起。焊接完成后，可反向转动凸轮，将连杆上的挡杆取下，即可将本实用新型之对口器从两管道的管口外面取下。

在连杆上可有螺母(2)，转动该螺母，可调整连杆的工作长度。

如图3、图4所示，在现有的采用正反丝螺杆机构的对口器上，框架(21)、另一框架(26)下部通过销轴(27)铰接在一起，两框架的上部分别通过销轴(25)安装有挡块(24)，正反丝螺杆(22)两端安装在挡块上，其中部固定有旋转螺母(23)。转动该螺母，带动正反丝螺杆转动，使两框架上部之间的间隙减小，实现夹紧。这种对口器夹紧速度慢，拆卸费时，正反丝螺杆上的螺纹易损坏。且夹紧时，是在管道的轴线方向上施力，造成夹紧的初始阶段夹紧力量小，易受管道不稳定因素的影响。而本实用新型之对口器，是在管道的圆周上施力，在夹紧的初始阶段，也不会受到管道不稳定因素的影响。