[实用新型]悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃

说明书

技术领域：

本实用新型涉及结构力学范畴，具体地讲是一种悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其具有安全、保温、隔音性能，适用于金属结构件和非金属结构件。

背景技术：

众所周知，一个真空容器，不管圆形还是方形、板形，例如暖水瓶、灯泡、日光灯、电视显像管、电子影像增强器、真空平板玻璃等，必须满足五个基本条件，1、真空容器件周边要封闭，不和外界相通并须长期保持；2、为了抵抗大气压力，需要加支撑物，支撑物的多少视器件的形状而定，例如圆形支撑物可以少安放，平板形须多安放；3、必须抽真空；4、必须密封抽气通路；5、为了保持容器真空度不降低，必须安放吸气剂。

现有的真空玻璃门窗的结构如图1所示，图1中1、2代表上、下两块玻璃，a代表支撑物，6代表抽气口，9代表玻璃边缘密封物，10表示上、下两块玻璃间为真空状态，上、下两块玻璃间真空度需达到10^-2-4Pa时，才可使热传导小到可忽略不计程度。而图1结构的真空玻璃，这种产品还不能直接安装在公共建筑中，因为不符合建筑安全标准，还需把真空玻璃两侧作成夹胶玻璃或中空钢化玻璃后，才可以安装在公共建筑中。

另外，现有的真空玻璃，支撑物a受到上、下两块玻璃板双面相同的大气压力，但当真空玻璃一面受到另一外界压力时，如风压，玻璃板即发生变形，如图2，当压力压到玻璃板2上时，玻璃板向上变形，通过支撑物a压向玻璃板1，中心部位支撑物a点周围玻璃板变形最严重，支撑物a点压力最大，相对应的玻璃板1处压力也最大、变形最严重，即现有的真空玻璃除大气压力外的另一外力容易变形。

现有的真空玻璃的支撑物形态呈圆柱形、C形、环形、四方形、多边形，但柱形和玻璃呈面状接触，导热系数大，环形接触面积小，但是环内空气排出不畅，甚至不能排出，然后再慢慢释出，造成真空度下降，现有的真空玻璃由于结构原因，两块真空玻璃间隙只有0.1-0.3mm左右，不容易安放吸气剂，有的不安放吸气剂，有的在一面玻璃或两面玻璃的内表面开凹槽，或在一面玻璃上钻通孔安放吸气剂，玻璃开凹槽后破坏了玻璃强度，降低了抗拉、抗压性能，增加了操作难度，外观不漂亮。另外，由两块玻璃组成的真空玻璃须在一块玻璃面板上钻孔，安装抽气管，一是钻孔破坏了玻璃强度，二是不美观。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，主要解决现有的真空玻璃不能直接安装在公共建筑上、安放吸气剂难度大、破坏玻璃的性能和不美观、抗拉强度低等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，它包括上层玻璃板1和下层玻璃板2，上层玻璃板1和下层玻璃板2的四周设封边玻璃体7，其中间为真空腔，其特殊之处在于在上层玻璃板1和下层玻璃板2的真空腔内设悬浮支撑玻璃板3，悬浮支撑玻璃板3的四周比上层玻璃板1和下层玻璃板2的四周小，一般在10mm以内，悬浮支撑玻璃板3在真空腔内呈周围边缘悬浮状态，在悬浮支撑玻璃板3的两面对称地设第一支撑物4，在悬浮支撑玻璃板3的四周的四个窄面上设第二支撑物5，在悬浮支撑玻璃板3的角上设吸气剂8，悬浮支撑玻璃板3与上层玻璃板1、下层玻璃板2、封边玻璃体7之间紧密接触，上层玻璃板1、下层玻璃板2和悬浮支撑玻璃板3内部空间是相通的，是一个真空腔。

本实用新型的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，其所述的第一支撑物4和第二支撑物5为双开口圆环形、双开口椭圆形、双开口半圆形、双开口方形、双开口三角形、双开口星形、双开口六边形、双开口八边形、双开口近似圆形的多边形、双开口梅花形，也可为多开口的上述形状，最佳为对称双开口的圆环形，可以使环内空气顺利排出，采用双开口是避免在生产加工过程中由于缝隙小而产生一个口堵塞现象，造成环内空气排不出，后又慢慢释出，破坏了真空玻璃内部真空度，也可以是多开口环，但如果采用多开口环，指三个或三个以上，则减少了接触面积和强度，对称双开口圆环具有最少的接触面积，最小的能量传导和最大的支撑强度；第一支撑物4和第二支撑物5可以是玻璃油墨印刷而成，也可以是低熔点玻璃粉丝网印刷加工，还可以是合金、玻璃珠、陶瓷或其它布放方法做成。

本实用新型的悬浮和平衡压力式支撑安全真空玻璃，可在上层玻璃板1的上方或下层玻璃板2的下方再设两层玻璃板，形成两个内部真空腔，即双真空腔的双悬浮支撑平衡压力式真空玻璃。