[实用新型]塞棒式定径水口快换浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备，是一种专用于钢铁企业中连铸生产中的塞棒式定径水口快换浇注装置。

背景技术

在钢铁企业中炼钢生产中使用的定径水口快换装置，虽然经过十年左右时间的改进有了较大的进步，但其不足还是较为突出：连铸生产时浇注的钢水速度需要采用下水口进行调整，否则不能使铸机稳定在最佳拉速下工作。而这种调整不能实现多级无限调整，只适用于某一段流量的调整，而且当下水口尚未到使用寿命时，由于需要调整流量则必须废掉下水口，使生产成本相对提高。另外，目前各种结构的定径水口快换装置在使用中一旦出现事故需切断钢流时，只能通过快换机构打入盲块在浇注通道的末端切断钢流，这种切断钢流的方法，如果是浇注通道的上水口出现问题，则很难切断钢流，或需要采取更复杂的操作方法，这也是本领域一直研究需要解决的问题之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塞棒式定径水口快换浇注装置，它主要解决现有技术存在的不足，使其在连铸生产时浇注钢水的流量能够达到无限调整，并在需要切断钢流时能达到快速准确、便于操作的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：塞棒式定径水口快换浇注装置，包括砖座，砖座外壁与外包衬内壁紧密配合，砖座中下部安装内包衬，内包衬内壁安装上水口，内包衬上端安装锆碗，锆碗外壁是柱状与砖座内壁紧密配合，锆碗底面与上水口中的锆芯紧密配合，锆碗中部开设通孔，锆碗内壁是锥形曲面，锆碗上部安装塞棒，上水口底端安装下水口，下水口下部安装浸入式长水口，浸入式长水口上部内腔是球面状、外壁直径相等、下部是圆锥管。浸入式长水口上部内腔的球面处安装球面形玻璃纤维垫。塞棒中部开设盲孔。锆碗上部孔径大于下部孔径，内腔均为弧面。锆碗外壁下部设有平面，平面处与内包衬顶面紧密配合，平面与锆碗底端倾斜连接。

本实用新型的优点在于：解决了现有技术中存在的问题，实现了在连铸浇注生产时通过调整塞棒底端与锆碗内腔相配合的间隙达到控制浇注流量的目的，保证了铸机能够稳定在一个最佳拉速下进行工作，提高了生产效率和浇注质量。并在需要切断钢流时能够做到快速准确无误，不会出现任何质量问题及生产事故，并由于改进了浸入式长水口与下水口之间的密封状况，避免了空气进入钢水中，进一步提高了浇注产品的质量等。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

对照附图及实施例对本实用新型做进一步说明：

图1中所示状态是浇注生产时所用，塞棒1与锆碗4内腔之间配合间隙根据需要调整，塞棒1的顶部与升降机构连接，可以是机械结构，也可以是液压结构，升降机构主要完成控制塞棒1上下移动的距离。本实用新型所述的塞棒式定径水口快换浇注装置的结构，包括砖座5，砖座5外壁与外包衬17内壁紧密配合，砖座5中下部安装内包衬6，内包衬6内壁安装上水口8，内包衬6上端安装锆碗4，锆碗4外壁是柱状与砖座5内壁紧密配合，锆碗4底面与上水口8中的锆芯15紧密配合，锆碗4中部开设通孔，锆碗4内壁是锥形曲面，锆碗4上部安装塞棒1，上水口8底端安装下水口10，下水口10下部安装浸入式长水口12，浸入式长水口12上部内腔是球面状、外壁直径相等、下部是圆锥管。以此便于与下水口10相紧密配合，解决公知技术中空气易进入钢水中的不足，为了进一步使密封更加严密，更好的提高产品质量，在浸入式长水口12上部内腔的球面处安装球面形玻璃纤维垫11。塞棒1中部开设盲孔2。本实用新型所述的锆碗4上部孔径大于下部孔径，内腔可以是弧面。为了进一步使锆碗4能够更好的与上水口8及其它部件配合，保证产品质量，在锆碗4外壁下部设有平面22，平面22处与内包衬6顶面紧密配合，平面22与锆碗4底端倾斜连接。图中：3是斜衬，9是保护层，13是下水口锆芯，14是快换机构，16是底座，18是包衬，19是衬层，20是支撑板，21是包衬。