[实用新型]塞棒式定径水口快换浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备，是一种专用于钢铁企业中连铸生产中的塞棒式定径水口快换浇注装置。

背景技术

在钢铁企业炼钢生产中使用的定径水口快换装置，虽然经过十年左右时间的改进有了较大的进步，但其不足还是较为突出：连铸生产时浇注的钢水速度需要采用下水口进行调整，否则不能使铸机稳定在最佳拉速下工作。而这种调整不能实现多级无限调整，只适用于某一段流量的调整，而且当下水口尚未到使用寿命时，由于需要调整流量则必须废掉下水口，使生产成本相对提高。另外，目前各种结构的定径水口快换装置在使用中一旦出现事故需切断钢流时，只能通过快换机构打入盲块在浇注通道的末端切断钢流，这种切断钢流的方法，如果是浇注通道的上水口出现问题，则很难切断钢流，或需要采取更复杂的操作方法，这也是本领域一直研究需要解决的问题之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塞棒式定径水口快换浇注装置，它主要解决现有技术存在的不足，使其在连铸生产时浇注钢水的流量能够达到无限调整，并在需要切断钢流时能达到快速准确、便于操作的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：塞棒式定径水口快换浇注装置，包括砖座，砖座外壁与外包衬紧密配合，砖座下部内腔安装上水口，上水口内安装水口芯，上水口与水口芯为一体，砖座内腔上部安装圆锥型加长水口，圆锥型加长水口内腔上部安装锆碗，锆碗上部安装塞棒，上水口底端安装下水口，下水口底部安装浸入式加长水口。浸入式加长水口上部内腔是球面外壁是柱状，下部是锥形圆管。浸入式加长水口上部的球面内壁安装球面玻璃纤维垫。圆锥型加长水口上部内腔呈圆锥状，下部内腔是圆柱状，在圆柱状内腔安装锆芯。圆锥型加长水口上部圆锥状内腔安装锆碗，锆碗的内腔上部呈敞开式圆锥状，下部是圆柱状。塞棒中部开设盲孔，盲孔壁上开设定位通孔。

本实用新型的优点在于：解决了现有技术中存在的问题，实现了在连铸浇注生产时通过调整塞棒底端与锆碗内腔相配合的间隙达到控制浇注流量的目的，保证了铸机能够稳定在一个最佳拉速下进行工作，提高了生产效率和浇注质量。并在需要切断钢流时能够做到快速准确无误，不会出现任何质量问题及生产事故，并由于改进了浸入式长水口与下水口之间的密封状况，避免了空气进入钢水中，进一步提高了浇注产品的质量等。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

对照附图及实施例对本实用新型做进一步说明：

图1中所示状态是浇注生产时所用，塞棒1与锆碗3内腔之间配合间隙根据需要调整，塞棒1的顶部与升降机构连接，可以是机械结构，也可以是液压结构，升降机构主要完成控制塞棒1上下移动的距离。本实用新型所述的塞棒式定径水口快换浇注装置的结构，包括砖座14，砖座14外壁与外包衬16紧密配合，砖座14下部内腔安装上水口7，上水口7内安装水口芯6，上水口7与水口芯6为一体，砖座14内腔上部安装圆锥型加长水口4，圆锥型加长水口4内腔上部安装锆碗3，圆锥形加长水口4可以与锆碗3制成一体，也可以是分体，一体结构和分体结构的功能相同，只有制造方法不同。锆碗3上部安装塞棒1，上水口7底端安装下水口9，下水口9底部安装浸入式加长水口11。本实用新型所述的浸入式加长水口11上部内腔是球面外壁是柱状，下部是锥形圆管，浸入式加长水口11上部的内腔球面状便于与下水口9相紧密配合，解决现有技术中空气易进入钢水中的不足，为了进一步使密封更加严密，更好的提高产品质量，浸入式加长水口11上部的球面内壁安装球面玻璃纤维垫10。为了进一步使塞棒1能与锆碗3更好的配合，并使圆锥型加长水口4与锆碗3更好的配合，增加使用寿命，可使圆锥型加长水口4上部内腔呈圆锥状，下部内腔是圆柱状，在圆柱状内腔安装锆芯5。本实用新型所述的在圆锥型加长水口4上部圆锥状内腔安装锆碗3，为了进一步使锆碗3能够更好的与上水口7及塞棒1配合，保证浇注质量，锆碗3的内腔上部呈敞开式圆锥状，下部是圆柱状。为了减轻塞棒1重量，便于升降机构操作，在塞棒1中部开设盲孔2，盲孔2壁上开设定位通孔22。图中：8是保护层，12是下水口锆芯，13是快换机构，15是底座，17是衬圈，18是包衬，19是衬层，20是支撑板，21是包衬。