[实用新型]立式铜、铝线杆复绕机

说明书

                         技术领域

本实用新型提供了一种金属线材的缠绕装置，尤其是一种立式缠绕装置。

                         背景技术

铜、铝线杆生产设备生产出的铜、铝线杆为散乱的盘绕状态，占用空间大，不易包装，运输成本高。因此，对铜、铝杆线杆进行复绕是减小产品占用空间，从而降低运输成本的重要方法。多年来，铜、铝线杆的复绕加工，一直使用着传统的卧式复绕机。这种复绕机的缠绕辊水平安装，复绕完成后要将左、右夹盘以及芯轴拆下后，才能将绕好的线团取下，操作繁琐，生产效率低，劳动强度大。且设备体积大，结构复杂，制造成本高。

                         发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供了一种立式铜、铝线杆复绕机，以提高其使用的方便性。

本实用新型是这样实现的，立式铜、铝线杆复绕机，它有机架，机架上安装的电动机的轴通过传动机构与主减速机的输入轴相连，主减速机的输出轴与垂直于水平面的主轴固定在一起，主轴下部固定有下盘、上部安装有上盖，多个弧形的芯筒板的下端铰接在下盘上、上端位于上盖下面的凸台的外面，芯筒板与主轴之间有拉簧，主减速机的输入轴还通过另一传动机构与小减速机的输入轴相连，小减速机的输出轴与垂直于水平面的正反向丝杠固定在一起，正反向丝杠上安装有移动箱体。

采用上述结构的立式铜、铝线杆复绕机，结构简单、合理，占用空间小，将绕成的线团取下时操作简便、速度快，使用方便，提高了工作效率，减轻了劳动强度。它还可用于钢、铁等其他金属材料制成的盘条、扁带的缠绕。

                         附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

                       具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之立式铜、铝线杆复绕机，它有机架(1)，机架上安装的电动机(5)的轴通过传动机构与主减速机(4)的输入轴(2)相连，主减速机的输出轴与垂直于水平面的主轴(14)固定在一起，主轴下部固定有下盘(15)、上部安装有上盖(11)，多个弧形的芯筒板(13)的下端铰接在下盘上、上端位于上盖下面的凸台(12)的外面，芯筒板与主轴之间有拉簧(9)，主减速机的输入轴还通过另一传动机构与小减速机(3)的输入轴相连，小减速机的输出轴与垂直于水平面的正反向丝杠(8)固定在一起，正反向丝杠上安装有移动箱体(7)。

所述的传动机构为皮带传动机构、链条传动机构、齿轮传动机构中的一种。这些传动机构均为常用的机构，其具体结构不再详述。

上盖可套装在主轴上部，上盖上面可有手轮(10)通过螺纹安装在主轴上，起到对上盖的锁紧作用。上盖、下盘之间安装的多个弧形的芯筒板围成圆筒形的芯筒。上盖下面的凸台可呈锥形，对应地，芯筒板上端的内表面应为斜面，这样可以方便上盖与芯筒板之间的安装。

移动箱体上有一对夹持轮(16)。显然，移动箱体通过螺母装置安装在正反向丝杠上，构成排线机构。在正反向丝杠的适当位置设置封闭块，螺母装置运动到该位置时，进行换向运动。将现有的正反向丝杠用于复绕机上的移动箱体的移动及其换向，简化了结构，同时也保证了排线机构动作的准确性和可靠性。

这种复绕机的工作原理是，电动机通过传动机构将动力传至主减速机，使主轴获得合适的转速，完成铜、铝线杆沿芯筒板围成的芯筒圆周方向的缠绕；与此同时，电动机动力又通过另一传动机构传至小减速机，使正反丝杠获得与主轴保持严格传动比的转速，带动移动箱体上、下往复移动，完成铜、铝线杆沿主轴轴线方向的排线工作。

使用时，散乱的盘圆状铜、铝线杆，先经过另设的过线滚筒、校直机构进行拉直。然后将线杆(6)穿过移动箱体上的夹持轮，最后将线杆的头端折弯后挂在芯筒板之间的缝内，开启电动机，主轴转动带动芯筒及正反向丝杠转动，以上两个运动合成出螺旋线运动轨迹，使线杆成螺旋线状缠绕在芯筒外面。缠绕结束后，停机，用打包机对绕成的线团进行扎捆打包。再拧下手轮，用吊车吊走上盖。上盖下面的凸台与芯筒板上端脱离，各芯筒板上部在拉簧的拉力作用下向主轴方向收缩，线团内壁与各芯筒板之间出现间隙，此时可将线团吊出放至成品区域，实现了线团的快速取下。将上盖吊回，重新装在主轴上部，再拧上手轮锁紧上盖，上盖下面的凸台克服拉簧拉力，将各芯筒板的上部撑开，芯筒恢复为圆筒形状，为下一个工作循环做准备。