[实用新型]复合夹芯瓦楞板生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合夹芯瓦楞板生产设备。

背景技术

复合夹芯瓦楞板是由两层面板及中间的夹芯层构成，用于民房、楼房、工业厂房及轻钢结构的屋面。已知的生产设备采用连续机械化生产工艺，分为下面板生产区、夹芯填充区、上面板生产区。面板生产区的设备包括压辊、料斗，压辊由上辊和底辊组成，底辊由传送装置(皮带或链条式)带动转动，面板生产原料(主要为水泥、珍珠岩、锯末或秸秆等形成的浆料)连续进入到底板(复合板载体)上，底板为波浪面，底板下面有托架，底板在上辊和底辊之间传送，凸面的压辊将生产原料滚压成波浪面板。再填平瓦楞，使平面圆辊滚压生产出中面板，然后在夹芯填充区复合上夹芯材料(如泡沫板或其它隔热、隔音材料)，最后在夹芯层上复合上面板。该生产设备生产的复合夹芯瓦楞板强度不够，没有挠度，填平瓦楞费工费时，生产效率低，同时波浪面底板下面需要托架支撑且价格昂贵，需要大量资金投入。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种生产效率高，节约投资成本，生产的产品强度高的复合夹芯瓦楞板生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：复合夹芯瓦楞板生产设备，在传送装置上设备从前部到尾部依次包括下面板生产区、夹芯填充区、上面板生产区，面板生产区内底部为压辊，上部为料斗，其特征在于所述下面板生产区内的压辊底辊和上辊均为平面圆辊，上面板生产区内的压辊底辊为平面圆辊，上辊为多凹面圆辊，所述夹芯填充区为带瓦楞的夹芯材料填充区。

本实用新型是现场生产面板，面板的生产原料(公知技术，主要为水泥、粉煤灰、工业矿渣、植物秸秆或锯末等形成的浆料)由料斗投放，经过压辊滚压形成面板，为了增强面板的强度，生产原料中还需要加入玻璃纤维布，所以面板生产区的上部还设置了放料辊，将玻璃纤维布与原料一并进入到压辊滚压。

为了增加复合夹芯瓦楞板的强度，在下面板与夹芯之间还填充有钢筋网架。为此在生产设备中在下面板生产区与夹芯填充区之间依次增加钢筋网架填放区和压辊，在钢筋网架填放区，将钢筋网架与底面板经压辊滚压粘合在一起，使复合夹芯瓦楞板强度更高，具有挠度。

在夹芯填充区填充带瓦楞的夹芯材料，因带瓦楞的夹芯材料中存在缝沟或缝洞，缝沟或缝洞一般为圆柱状、棱柱状或其它形状，所以在夹芯填充区与上面板生产区之间设置浆料料斗，用料斗内的浆料(可以与面板生产原料相同，也可以是公知技术方式的由水泥、保温材料颗粒形成的混合物)填平带瓦楞的夹芯材料中的缝沟或缝洞，使其与下面板连接为一个有机整体，增强夹芯瓦楞板的强度。

本实用新型上面板生产区内的多凹面圆辊上辊的凹面可以呈圆弧型，也可以呈方形或者其它各种形状。

本实用新型的工作原理为：

以底板作为生产复合板的载体，在传送装置的带动下前行，在下面板生产区生产原料投放到底板上经过平面圆辊，压制出平面板，再填放钢筋网架滚压，然后填充带瓦楞的夹芯材料，最后在上面板生产区经过多凹面的圆辊滚压得到带波浪面的上面板，这样整体形成复合夹芯瓦楞板。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型的复合夹芯瓦楞板生产设备生产的复合夹芯瓦楞板强度高，具有挠度。该复合夹芯瓦楞板生产设备生产效率高，节约投资成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压辊的上辊结构示意图；

图3、图4分别为复合夹芯瓦楞板的两种截面结构示意图。

图中：1传送装置 2底板 3支撑辊 4压辊 5放料辊 6料斗 7钢筋网填充区 8压辊 9夹芯填充区 10料斗 11支撑辊 12放料辊13料斗 14压辊 15放料辊 16压辊 17凹面圆辊 18上面板 19夹芯材料 20下面板 21钢筋

具体实施方式

如图所示，底板2由传送装置1带动前行，玻璃纤维布从放料辊5经支撑辊3进入到压辊4的底辊和上辊之间，同时原料由料斗6投放一并进入压辊4，压辊4的底辊和上辊均为平面圆辊，经滚压形成平面下面板20，进入钢筋网填充区7投放钢筋网架经压辊8滚压形成与下面板成一体，然后进入夹芯填充区9填放带瓦楞的夹芯材料，料斗10投放浆料填平夹芯材料中的缝沟或缝洞，进入上面板生产区，放料辊12放料玻璃纤维布经支撑辊11，料斗13同时投放料，进入压辊14，压辊14的底辊为平面圆辊，上辊为多凹面的圆辊(图中以凹面呈圆弧型为例)，滚压得到带波浪的上面板18。最后经放料辊15放料无纺布，经过压辊16滚压，使复合夹芯瓦楞板表面更加光滑，由此得到的复合夹芯瓦楞板下线。复合夹芯瓦楞板的截面如图4所示。

如果复合夹芯瓦楞板中不添加钢筋，则生产设备中的压辊8只当作过渡辊，对下面板再滚压一遍，或者直接不设置该部分。得到的复合夹芯瓦楞板的截面如图3所示。