[实用新型]钢球冷镦机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及轴承加工中使用的钢球生产装备，特别涉及一种钢球冷镦机。

(二)背景技术

钢球属于轴承的一个重要部件，钢球冷镦工序作为钢球生产的前道工序，直接决定了钢球生产的成本及质量。钢球冷镦机的主传动靠主电机带动大皮带轮、再将动力传递到曲轴，曲轴的动力有序的传递给三个机构：通过曲轴组合、连杆带动主滑块往复运动实现冲压动作；通过切料盘、拉杆带动切料凸轮实现切料动作；通过进料调整盘带动进料机构实现间歇进料。三部分的密切配合组成一个完整的钢球冷镦机器，将一定规格的钢丝通过送料、切断、冷镦直到钢球毛坯，如图1所示。我国现采用的冷镦机多数属于原苏联技术生产的产品，存在以下缺点：

1.现有冷镦机稳定性差，故障率高，造成调整维修设备占用了大量时间，人均可操作设备台数少，只有3～5台，生产效率低下。

2.现有冷镦机精度差，所镦钢球质量不稳定，每百粒钢球的尺寸偏差大约0.1mm，其主要原因是长期运转后机器磨损严重，出现间隙而又无法及时调整并消除，导致整机精度下降。例如，曲轴与主滑块之间均采用连杆机构、无法通过调整消除磨损间隙，只能更换；冲头锁紧方式均为螺栓、冲击力达到一定程度容易出现跑偏差问题。为了保证钢球的质量，不得不加大钢球留量，这样既浪费了原材料，又给后道工序(光球)增加了工作量，造成钢球生产电能的浪费。

3.现有冷镦机噪音大。因为现有冷镦机精度差，件与件配合不紧密，所以造成整机噪音大，给操作者身心健康构成伤害。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种精度高、稳定可靠、维修方便、生产率高、低噪音的钢球冷镦机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的钢球冷镦机，其镦球机构包括由曲轴带动的连杆、主滑块，主滑块的前端设有冲头，冲头的安装端卡接在主滑块内，其特殊之处在于：连杆为万向球头连杆，其末端呈球形，主滑块上设有与之对应的球形凹坑，因此运动平稳、灵活，便于调整因磨损产生的配合间隙，提高钢球的精度，且维修方便，不需要更换零件。

本实用新型的钢球冷镦机，为了消除了因冲动锁固不牢出现跑偏问题，主滑块与床身之间夹有调节斜板，并设有压住调节斜板的压板螺栓。压板螺栓一般连接在床身上。

本实用新型的钢球冷镦机，为了消除磨损间隙，恢复精度，提高钢球的质量，冲头的一侧与主滑块之间夹有压块，冲头的另一侧与主滑块之间夹有斜铁，并设有压住斜铁的调节螺栓。调节螺栓一般连接在冲头上。

本实用新型的钢球冷镦机，为了提高床身的耐磨程度，延长床身的使用寿命，主滑块与床身之间还夹有耐磨的导轨，导轨固定在床身上。

本实用新型的有益效果是，精度高，稳定可靠，每百粒钢球的偏差小于0.05mm，运动平稳灵活，故障率低，操作简单，维修方便，便于及时消除磨损间隙，大大提高了生产效率，人均可操作8～10，台降低了噪音，有利于操作者身心健康。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

幅图为本实用新型的结构示意图。

图1为传动系统图，图2为主滑块连接情况主视图，图3为主滑块右视图，图4为主滑块横截面图，图5为冲头仰视图，图6为冲头的右视图。

图中，1曲轴，2连杆，3主滑块，4冲头，5调节斜板，6压板螺栓，7压块，8斜铁，9调节螺栓，10导轨，11床身。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的钢球冷镦机，曲轴1与主滑块3之间的连杆2采用万向球头连杆连接，如图2、图3所示。主滑块的一侧与床身11之间夹有调节斜板5，调节斜板的大端设有压板螺栓6，如图4所示。冲头4的锁紧采用斜铁8、压块7，冲头的一侧与主滑块之间用螺栓固定有压块，冲头的另一侧与主滑块之间夹有斜铁，斜铁的大端压有调节螺栓9，见图5、图6。主滑块与床身之间还夹有耐磨的导轨10，导轨固定在床身11上，见图4。冲模上、下、左.右的调整均采用螺丝，灵活方便。