[实用新型]钢球冷镦机无效
申请号: | 200720020322.8 | 申请日: | 2007-04-04 |
公开(公告)号: | CN201020510Y | 公开(公告)日: | 2008-02-13 |
发明(设计)人: | 路桂章;邹长海;李曼 | 申请(专利权)人: | 济南顺达钢球设备有限公司 |
主分类号: | B21J9/18 | 分类号: | B21J9/18;B21J9/06 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 | 代理人: | 李桂存 |
地址: | 250116山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢球冷镦机 | ||
(一)技术领域
本实用新型涉及轴承加工中使用的钢球生产装备,特别涉及一种钢球冷镦机。
(二)背景技术
钢球属于轴承的一个重要部件,钢球冷镦工序作为钢球生产的前道工序,直接决定了钢球生产的成本及质量。钢球冷镦机的主传动靠主电机带动大皮带轮、再将动力传递到曲轴,曲轴的动力有序的传递给三个机构:通过曲轴组合、连杆带动主滑块往复运动实现冲压动作;通过切料盘、拉杆带动切料凸轮实现切料动作;通过进料调整盘带动进料机构实现间歇进料。三部分的密切配合组成一个完整的钢球冷镦机器,将一定规格的钢丝通过送料、切断、冷镦直到钢球毛坯,如图1所示。我国现采用的冷镦机多数属于原苏联技术生产的产品,存在以下缺点:
1.现有冷镦机稳定性差,故障率高,造成调整维修设备占用了大量时间,人均可操作设备台数少,只有3~5台,生产效率低下。
2.现有冷镦机精度差,所镦钢球质量不稳定,每百粒钢球的尺寸偏差大约0.1mm,其主要原因是长期运转后机器磨损严重,出现间隙而又无法及时调整并消除,导致整机精度下降。例如,曲轴与主滑块之间均采用连杆机构、无法通过调整消除磨损间隙,只能更换;冲头锁紧方式均为螺栓、冲击力达到一定程度容易出现跑偏差问题。为了保证钢球的质量,不得不加大钢球留量,这样既浪费了原材料,又给后道工序(光球)增加了工作量,造成钢球生产电能的浪费。
3.现有冷镦机噪音大。因为现有冷镦机精度差,件与件配合不紧密,所以造成整机噪音大,给操作者身心健康构成伤害。
(三)发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种精度高、稳定可靠、维修方便、生产率高、低噪音的钢球冷镦机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
本实用新型的钢球冷镦机,其镦球机构包括由曲轴带动的连杆、主滑块,主滑块的前端设有冲头,冲头的安装端卡接在主滑块内,其特殊之处在于:连杆为万向球头连杆,其末端呈球形,主滑块上设有与之对应的球形凹坑,因此运动平稳、灵活,便于调整因磨损产生的配合间隙,提高钢球的精度,且维修方便,不需要更换零件。
本实用新型的钢球冷镦机,为了消除了因冲动锁固不牢出现跑偏问题,主滑块与床身之间夹有调节斜板,并设有压住调节斜板的压板螺栓。压板螺栓一般连接在床身上。
本实用新型的钢球冷镦机,为了消除磨损间隙,恢复精度,提高钢球的质量,冲头的一侧与主滑块之间夹有压块,冲头的另一侧与主滑块之间夹有斜铁,并设有压住斜铁的调节螺栓。调节螺栓一般连接在冲头上。
本实用新型的钢球冷镦机,为了提高床身的耐磨程度,延长床身的使用寿命,主滑块与床身之间还夹有耐磨的导轨,导轨固定在床身上。
本实用新型的有益效果是,精度高,稳定可靠,每百粒钢球的偏差小于0.05mm,运动平稳灵活,故障率低,操作简单,维修方便,便于及时消除磨损间隙,大大提高了生产效率,人均可操作8~10,台降低了噪音,有利于操作者身心健康。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
幅图为本实用新型的结构示意图。
图1为传动系统图,图2为主滑块连接情况主视图,图3为主滑块右视图,图4为主滑块横截面图,图5为冲头仰视图,图6为冲头的右视图。
图中,1曲轴,2连杆,3主滑块,4冲头,5调节斜板,6压板螺栓,7压块,8斜铁,9调节螺栓,10导轨,11床身。
(五)具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。
本实用新型的钢球冷镦机,曲轴1与主滑块3之间的连杆2采用万向球头连杆连接,如图2、图3所示。主滑块的一侧与床身11之间夹有调节斜板5,调节斜板的大端设有压板螺栓6,如图4所示。冲头4的锁紧采用斜铁8、压块7,冲头的一侧与主滑块之间用螺栓固定有压块,冲头的另一侧与主滑块之间夹有斜铁,斜铁的大端压有调节螺栓9,见图5、图6。主滑块与床身之间还夹有耐磨的导轨10,导轨固定在床身11上,见图4。冲模上、下、左.右的调整均采用螺丝,灵活方便。
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