[实用新型]活动注汽锅炉高压排放系统安全回收装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种油田活动注汽锅炉的排放装置，特别是涉及一种活动注汽锅炉高压排放系统安全回收装置。

二、背景技术：

随着稠油油田生产规模的不断增大和深入，活动注汽锅炉是现稠油热采的主要设备，由于其工作压力高、需要场地小、搬家方便等特点，越来越受到稠油开采技术人员的青睐。而市场上的活动注汽锅炉一般采用湿蒸汽直流式锅炉，其设计最高工作压力为21MPa和17.2MPa、饱和温度345-370℃、干度小于80％，负荷主要有9.2、11.2t/h。由于注入地层的蒸汽要求较高，这样在启运过程中的低干度蒸汽以及在运行中出现断电等紧急情况以及自然停炉时，就需要打排放，由于在这种状态下压力、温度都较高，管线后坐力大，容易造成振动，现有的活动注汽锅炉在排放问题上一直延用的为将高压排放管线不断加粗直接用钢丝绳固定在污水池上，蒸汽直接排放在空中，这样存在的问题是：一是容易造成污染，带来不必要的工农关系；二是噪音大，影响职工听力造成职业病，和对周围带来影响；三是若排放管线一旦连接不牢固或钢丝绳由于寿命等原因失效，高压管线将甩动造成管线脱节，蒸汽及管线一旦遇到设备或人将造成特大事故的发生。因此，应用活动注汽锅炉高压排放系统安全回收装置保证高压排放的安全、环保运行是非常必要的。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种安全、环保、减少噪音的活动注汽锅炉高压排放系统安全回收装置。

其技术方案是：在底座(4)上设有泵房(1)、汽水分离器(2)和储水罐(3)，所述的储水罐(3)通过管线连接汽水分离器(2)，分离水从汽水分离器的底部流入储水罐中，蒸汽从汽水分离器的顶部排放到储水罐中冷却回收，泵房通过与储水罐(3)连接，控制储水罐的水位高低。

所述的汽水分离器(2)由储水罐主体(11)、支腿(16)、进气管(12)、排气管(13)、检查孔(14)、排水管(15)和多级缓冲装置组成，储水罐主体(11)的底端连接进气管(12)，顶端设有一根以上的排气管(13)和检查孔(14)，进气管与在内腔的多级缓冲装置连接；所述的排水管与储水罐(3)内的分离水连通，排气管(13)从储水罐主体的顶端连通储水罐(3)内的分离水降温冷却。

所述的多级缓冲装置由阻气板(17)和多级伞形缓冲器组成，阻气板与进气管(12)相连，多级伞形缓冲器由上伞帽(18)和下伞帽(19)组成，上下伞帽的伞面上设有蒸汽通孔。

所述的排气管(13)设有八根，分别通过弯管连通储水罐的分离水；所述的排水管(15)设有4根，与储水罐的分离水连通。

本实用新型的有益效果是：一是消除活动注汽锅炉排放带来的噪音、环境污染、特别是保证高压排放的安全运行的性能，二是热水回收及自动排放、高压蒸汽降压和消音、水汽分离、蒸汽排放至池水内使其冷却不扩散的功能；通过整套设备的应用，达到活动注汽锅炉高压排放时的安全环保生产的目的，从而消除了环保、安全事故造成的一切经济及社会不良影响，具有深远的经济及社会效益。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型的汽水分离器的结构示意图；

附图4是本实用新型的汽水分离器的俯视图；

附图5是本实用新型的汽水分离器的A-A结构图。

五、具体实施方式：

结合附图1、2、3、4，对本实用新型作进一步的描述：

其技术方案是：在底座4上设有泵房1、汽水分离器2和储水罐3，所述的储水罐3通过管线连接汽水分离器2，分离水从汽水分离器的底部流入储水罐中，蒸汽从汽水分离器的顶部排放到储水罐中冷却回收，泵房通过与储水罐3连接，控制储水罐的水位高低。所述的汽水分离器2由储水罐主体11、支腿16、进气管12、排气管13、检查孔14、排水管15和多级缓冲装置组成，储水罐主体11的底端连接进气管12，顶端设有一根以上的排气管13和检查孔14，进气管与在内腔的多级缓冲装置连接；所述的排水管与储水罐3内的分离水连通，排气管13从储水罐主体的顶端沿着储水罐主体连通储水罐3内的分离水降温冷却，通过固定筋板与储水罐3主体固定。所述的多级缓冲装置由阻气板17和多级伞形缓冲器组成，参照附图5，阻气板与进气管12相连，多级伞形缓冲器由上伞帽18和下伞帽19组成，分别通过伞帽支持块21和伞帽支持圈22，上下伞帽的伞面上设有蒸汽通孔，储水罐主体11的顶部内腔还固定焊缝垫板20。

使用时，当活动注汽锅炉需要停炉操作时，高压蒸汽通过限流孔板逐级泻压，降到低压范围(0.2-0.4MPa)进入汽水分离器的进气管，通过分离热水从底部流入储水罐中，蒸汽上升从多根排气管进入储水罐中冷凝，提高高压蒸汽的回收率，同时也做到了热量的回收，同时通过泵房控制储水罐的水位高低。