[实用新型]萃取精姜油蒸馏提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于化学实验、科研生产中所使用的蒸馏装置，特别是一种萃取精姜油蒸馏提取装置。

背景技术

姜油是一种挥发油，具有很高的医用价值，故姜油的加工生产被得到了广泛的重视。目前姜油的生产方法，通常采用蒸馏法，包括水蒸汽发生器、蒸馏器、冷凝接收器构成，它是将整个姜块投入蒸馏器中，通入蒸气进行蒸馏，这种蒸馏法，由于是将整个姜块加入，所以设备庞大，占地面积大，而且主要采用烂姜生产，故姜油质量差、价格低，若采用好姜生产，这种蒸馏法生产的姜油为亏本生产。目前比较先进的生产技术为超临介CO₂萃取技术，这种技术生产的姜油质量好，但设备投资大，提高了姜油的生产成本；采用液态的有机萃取剂萃取，可使姜油生产的设备投资大大减少，使生产工序简化，但由于姜油和液态的有机萃取剂为互溶状态，分离困难，影响姜油的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能降低姜油的生产成本，又能提高姜油的生产质量，而且结构简单、设备投资少的一种萃取精姜油蒸馏提取装置。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该萃取精姜油蒸馏提取装置，由铁底盘、支架、电加热器、玻璃烧瓶、冷凝器、滴管、接收瓶构成，支架垂直固定在铁底盘上，与冷凝器连接的导管穿过玻璃烧瓶的密封塞插入玻璃烧瓶内上部，在冷凝器的外端连接上滴管，滴管的下端穿过接收瓶的密封塞插入接收瓶内，其特征在于在玻璃烧瓶内插入混合液输入管，在混合液输入管的外端连接上混合液加入斗，在混合液输入管的中部设有阀门，在玻璃烧瓶内还插入温度表，以便及时观察玻璃烧瓶内的加热温度。本实用新型还通过如下措施实施：在玻璃烧瓶的密封塞内端设“U”形双金属温控片，“U”形双金属温控片一端固定在侧板上，并由导线引出，另一端为根据温度高低的伸展端，在“U”形双金属温控片的口内通过调节杆固定上电极触片，电极触片也有相应的导线引出，两根引出导线与电加热器电源连接，通过“U”形双金属温控片控制玻璃烧瓶内的温度，使玻璃烧瓶内的温度保持在一定范围内；在滴管和导管之间还设有回流管，在回流管的中部设有安全出气阀；所述的玻璃烧瓶的容积为5升至10升，一次性可加工0.5吨至1吨生姜所产生的有机萃取剂和姜油的混合液；在玻璃烧瓶的底部设流出管，在流出管上设有相应的阀门，经过蒸馏，精姜油提出后，剩余的液态有机萃取剂从流出管放出；在滴管上设有刻度，主要用于观察姜油产出量是否达到要求比率。使用本实用新型时，首先将生姜压榨汁去除姜纤维、姜淀粉，加入液态有机萃取剂后，分离出姜氨基酸，再经分离，分离出姜辣素，最后剩下姜油与液态有机萃取剂混合液，这种混合液一吨生姜中不足6公斤，所以，有条件不使用大设备，再将含有液态有机萃取剂和姜油的混合液从混合液加入斗内加入玻璃烧瓶内，从冷凝器的进水管内加入循环冷水，关闭混合液输入管上的阀门，打开电加热器上的电源开关，即可对玻璃烧瓶内加热，由于姜油的沸点温度在50-70℃之间，比液态有机萃取剂的沸点低得多，故可通过电加热器上的温控器调整设定为60℃，同时，通过调整“U”形双金属温控片，使其超过70℃时，“U”形双金属温控片的伸展端可脱离电极触片，使电源断开，电加热器停止加热，实现了最高温度不会高于70℃的自动控制，此时，只有姜油蒸发，进入冷凝器冷却后，经过滴管测量后进入接收瓶内，即可得到纯精姜油。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、设备投资小、占地面积小，可把大型化生产改为实验室操作，既能保证姜油的生产质量，又有利于生姜大量加工，特别有利于生姜的综合加工利用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型“U”形双金属温控片与玻璃烧瓶上的密封塞装配结构剖视放大示意图。

具体实施方式

参照附图1、2制作本实用新型。该萃取精姜油蒸馏提取装置，由铁底盘1、支架2、电加热器3、玻璃烧瓶4、冷凝器5、滴管6、接收瓶7构成，支架2垂直固定在铁底盘1上，与冷凝器5连接的导管8穿过玻璃烧瓶4的密封塞9插入玻璃烧瓶4内上部，在冷凝器5的外端连接上滴管6，滴管6的下端穿过接收瓶7的密封塞插入接收瓶7内，在玻璃烧瓶(4)内插入混合液输入管10，在混合液输入管10的外端连接上混合液加入斗11，在混合液输入管10的中部设有阀门12，在玻璃烧瓶4内还插入温度表13。在玻璃烧瓶4的密封塞9内端设“U”形双金属温控片14，“U”形双金属温控片14一端固定在侧板15上，并由导线16引出，另一端为根据温度高低的伸展端，在“U”形双金属温控片14的口内通过调节杆17固定上电极触片18，电极触片18也有相应的导线16′引出，两根引出导线16、16′与电加热器3电源连接；在滴管6和导管8之间还设有回流管19，在回流管19的中部设有安全出气阀20；所述的玻璃烧瓶4的容积为5升至10升，一次性可加工0.5吨至1吨生姜所产生的有机油萃取剂和姜油的混合液；在玻璃烧瓶4的底部设流出管21，在流出管21上设有相应的阀门22；在滴管6上设有刻度。