[实用新型]节能紧凑型双轴挤出机

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种制砖机械，具体地说是一种制砖机械挤浆制坯用的节能紧凑型双轴挤出机。

二、背景技术：

目前，制砖机械中挤浆制坯使用的挤出机，由于不能很好地将搅拌时带进的空气排出，至使部分空气随着坯浆进入砖坯，至使砖中含有大量的气孔，影响了砖坯的强度，不能保证砖坯的质量；且结构复杂，体积庞大，耗能高。

三、发明内容：

本实用新型的目的是为制砖机械提供一种节能紧凑型双轴挤出机，它能提高输送效率，提高砖坯的强度，保证砖坯的质量；且降低能耗。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：对传统的挤出机进行改进，包含有电机、变速器、主搅拌轴、副搅拌轴、机体等组成。在机体上设置有锥形出料嘴、真空箱、进料箱，机体的前端为锥形出料嘴，在机体的中部为真空箱，在机体的后部为进料箱。主搅拌轴上的前部设置有前螺旋铰刀I，在主搅拌轴的中部设置有后螺旋铰刀I，在主搅拌轴的后部设置有主搅拌叶片，在前螺旋铰刀I与后螺旋铰刀I之间设置有阻泥锥I。副搅拌轴与主搅拌轴类同，在副搅拌轴上的前部设置有前螺旋铰刀II，在副搅拌轴的中部设置有后螺旋铰刀II，在副搅拌轴的后部设置有副搅拌叶片II，在前螺旋铰刀II与后螺旋铰刀II之间设置有阻泥锥II。主搅拌轴、副搅拌轴安装在机体内。主搅拌轴的前端穿过真空箱并靠近锥形出料嘴，主搅拌轴后部的主搅拌叶片设置在机体的进料箱内，主搅拌轴的后端伸出机体与变速器的动力输出轴联接。副搅拌轴的前端前螺旋铰刀II设置在机体的真空箱内，副搅拌轴后部的副搅拌叶片设置在机体的进料箱内，副搅拌轴的后端伸出机体与变速器的动力输出轴联接。变速器与电机联接。

电机通过变速器同时带动主搅拌轴、副搅拌轴旋转，制砖的料浆由进料箱加入，在主搅拌轴、副搅拌轴的主、副搅拌叶片I、II的作用下搅拌均匀，然后由主搅拌轴、副搅拌轴的后螺旋铰刀I、II将搅拌均匀的料浆经阻泥锥I、II送进真空箱中，由前螺旋铰刀II将料浆充满真空箱，由前螺旋铰刀I将排出空气的料浆挤向锥形出料嘴，由锥形出料嘴挤出，送至砖坯模制成砖坯。

由于本实用新型在挤出机中增设了副搅拌轴，副搅拌轴在真空箱中，提高了输送效率，增强泥坯的熟化，提高了砖坯的强度，保证砖坯的质量；且结构简单紧凑，降低能耗等特点。

四、附图说明

附图为本实用新型的示意图。

五、具体实施方式

附图为本实用新型的一个实施例，由图中可见，本实施例包含有电机1、变速器2、主搅拌轴3、副搅拌轴4、机体5等组成。在机体5上设置有锥形出料嘴6、真空箱7、进料箱8，锥形出料嘴6设置在机体5的前端，真空箱7设置在机体5的中部，在机体5的后部为进料箱8。主搅拌轴3的前部设置有前螺旋铰刀I9，在主搅拌轴3的中部设置有后螺旋铰刀I10，在主搅拌轴3的后部设置有主搅拌叶片11，在前螺旋铰刀I9与后螺旋铰刀I10之间设置有阻泥锥I12。副搅拌轴4与主搅拌轴3类同，在副搅拌轴4的前部设置有前螺旋铰刀II13，在副搅拌轴4的中部设置有后螺旋铰刀II14，在副搅拌轴4的后部设置有副搅拌叶片II15，在前螺旋铰刀II13与后螺旋铰刀II14之间设置有阻泥锥II16。主搅拌轴3、副搅拌轴4安装在机体5内。主搅拌轴3的前端穿过真空箱7并靠近锥形出料嘴6，主搅拌轴3后部的主搅拌叶片11设置在机体5的进料箱8内，主搅拌轴3的后端伸出机体5与变速器2的动力输出轴联接。副搅拌轴4的前端前螺旋铰刀II13设置在机体5的真空箱7内，副搅拌轴4后部的副搅拌叶片15设置在机体5的进料箱8内，副搅拌轴4的后端伸出机体5与变速器2的动力输出轴联接。变速器为两根动力输出轴，分别与主搅拌轴3、副搅拌轴4联接，同时带动主搅拌轴3、副搅拌轴4转动，变速器2与电机1联接。

由电机1通过变速器2同时带动主搅拌轴3、副搅拌轴4旋转，制坯的原料加入进料箱8，在主搅拌轴3、副搅拌轴4的主、副搅拌叶片11、15搅拌下搅拌均匀，并由主搅拌轴3、副搅拌轴4的后螺旋铰刀I10、II14经阻泥锥I12、II16送进真空箱7，由副搅拌轴4的前螺旋铰刀II13将料浆充满真空箱7，由主搅拌轴3的前螺旋铰刀I9将料浆经锥形出料嘴6送至制坯模中。

由上可见，本实用新型具有提高输送效率，增加泥坯熟化，提高砖坯的强度，增强泥坯的熟化，保证砖坯的质量；且结构简单紧凑，降低能耗等特点。