[实用新型]一种用于煤料气化装置和煤料燃烧装置中的煤料喷嘴

说明书

技术领域：

本实用新型涉及煤料气化装置和煤料燃烧装置，更进一步讲涉及一种用于煤料气化装置和煤料燃烧装置的煤料喷嘴。

背景技术：

水煤浆(干煤粉)加压气化技术是以煤为原料的具有国际先进水平的气化技术，这种技术代表着当今世界煤化工发展的方向和趋势。

水煤浆气化技术是将煤与水配比后经过研磨而制得一定含固体量的水煤浆，用加压泵输送，经煤料喷嘴喷出并与内外层氧喷嘴喷出的氧气混合，进入气化炉进行燃烧。

干煤粉气化技术是将煤直接磨成煤粉，用适合的气体输送，经煤料喷嘴喷出并与内外层氧喷嘴喷出的氧气混合，进入气化炉进行燃烧。

水煤浆和干煤粉用于蒸气锅炉燃烧在国内已得到广泛的应用。煤料喷嘴是煤料气化装置和煤料燃烧装置中的核心部件，煤料喷嘴内有中心氧喷嘴，外有外氧喷嘴，中心氧喷嘴与煤料喷嘴、煤料喷嘴与外氧喷嘴间通过支撑板(块)连接定位。其中位于中间的煤料喷嘴是水煤浆(干煤粉)输出通道，磨损、冲刷最为严重，同时还受炉内高温辐射，使用寿命周期最短，制约水煤浆(干煤粉)气化装置的长周期稳定运行。现有技术的中心氧喷嘴、煤料喷嘴与外氧喷嘴均为同种材质、分体制造、组焊而成。煤料喷嘴部件属于消耗件，常用时间为70～90天，喷嘴材料采用INCONEL600和YRS188，属于耐高温、耐冲刷、耐腐蚀、耐磨损Ni基特殊钢材，价格比较昂贵，一般是从美国进口。煤料喷嘴技术性能的优劣和使用寿命的长短直接决定了整个气化装置的工艺指标高低和经济效益的好坏。

发明内容：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足之处，提供一种煤料气化装置和煤料燃烧装置中使用寿命较长的煤料喷嘴。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该煤料喷嘴的前部为设有喷嘴口的锥形体，锥形体前部连有内镶嵌内衬套的支撑托体，该内衬套的前端口为喷嘴口。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述的内衬套为非金属材料制成的锥形管，所述的非金属材料为耐高温、耐磨损、耐冲刷的材料。

对新加工制作的新煤料喷嘴或对已使用过的旧煤料喷嘴进行修复：

1、将煤料喷嘴的锥形体前部加工至合格形状和尺寸精度，将预先制作好的耐磨镶嵌内衬套，镶嵌到车削部位上，将支撑托体套入，恢复到煤浆烧嘴的原有尺寸，再进行点固组对。

2、焊接完成后，对煤浆烧嘴进行去除应力处理，并将焊缝余高车削掉。

本实用新型在煤料喷嘴前部为锥形体的头部内镶嵌由耐高温、耐磨损、耐冲刷材料制造的内衬套，外加支撑托体，其中选用内表面设有用纳米釉质材料制做的纳米釉质层的锥形陶瓷环效果更好，从而可使煤料喷嘴的使用寿命延长至150～170天，较目前使用寿命70～90天多出其一倍时间。以一年为例：双炉运行时需更换五次煤料喷嘴，减少3次，进而减少3次烘炉，节省煤浆、合成气约30万元；减少因停炉影响产量造成效益损失至少30万元；每年节省修复费用，煤料喷嘴16000*3，盘管5000*3，外氧喷头18000*3，焊接费用8900*3，计减少维修费用近15万元。全年两台气化炉共形成效益约75万元。

随气化炉运行数量的增加，效益增加，随气化炉炉型加大(投煤量的增加)效益增加。对于现在大力推广的对置式多喷嘴气化炉，每台炉子至少有4只烧嘴，其效益将更加明显可观。

另外，由于煤料喷嘴的使用寿命有了大幅度的提高，减少了停炉、倒炉次数，炉内减少了急剧降温、升温的次数，优化了耐火砖的使用工况，对于炉内耐火砖的使用寿命也有相应的提高。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是内衬套的实施例的示意图；

图3是中心氧喷嘴的实施例的示意图；

图4是现有技术的煤料喷嘴内、外分别与中心氧喷嘴、外氧喷嘴连接的示意图；

图5是本实用新型的煤料喷嘴内、外分别与中心氧喷嘴、外氧喷嘴连接的示意图。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型采用INCONEL600和YRS188进口材料，加工、组对、焊接而成。该煤料喷嘴内有中心氧喷嘴6，外有外氧喷嘴7，中心氧喷嘴6与本发明的煤料喷嘴1、本发明的煤料喷嘴1与外氧喷嘴7间分别通过内支撑板8、外支撑板9连接定位。该煤料喷嘴的前部为锥形体2，锥形体2前部连有内镶嵌内衬套3的支撑托体5，该内衬套3的前端口为喷嘴口4，所述的内衬套3为耐高温、耐磨损、耐冲刷的陶瓷材料制成的锥形陶瓷管。