[实用新型]新型摇绞纱机导纱装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种纺织业中的纱线后加工摇绞纱机，特别涉及一种新型摇绞纱机导纱装置。

二、背景技术：

目前在纱线后加工摇纱过程中，如：B701类型的摇绞纱机，普遍使用的是其纱框带有横动装置，以避免纱线连续卷绕时出现重叠，还带有一指示卷绕长度的读数表，当达到了推荐的规定长度，信号铃便会鸣响。但是其存在的问题是：一是通过横动杆控制绞纱的横动角，工作中横动杆的前后分别有一个死角，造成了产品的两边厚中间薄，在丝光加工时造成绞纱的两边牵伸不匀，出现段状花纱，严重影响产品质量；二是由于需要横动杆横向往复运动，因此，耗能较大。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种控制导纱平稳匀整，减少出现段状花纱，并且节能的新型摇绞纱机导纱装置。

其技术方案是：由电动机、传动装置和摇绞纱机主体组成，所述的电动机带动传动装置，传动装置连接摇绞纱机主体，所述的摇绞纱机主体由支架、导纱架、传动轴、槽筒和绞纱架，支架上固定导纱架，传动轴上固定槽筒，沿着传动轴上的槽筒的下方设有绞纱架；所述的传动装置带动传动轴转动，从而带动传动轴上的槽筒旋转，纱线通过导纱架缠绕到槽筒，通过槽筒带动纱线均匀的绕到绞纱架上。

所述的槽筒的外圈设有一条以上的互不交叉的斜纹。

所述的传动装置为皮带传动、齿轮传动或链条传动的一种。

本实用新型的有益效果是：通过设置槽筒，改变了纱线的运行轨迹，使摇成的绞纱线排列匀整，张力一致，有效地解决了在下工序丝光生产过程中出现的段状不匀和花纱现象，提高了产品质量和经济效益；同时大大降低了能耗。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

结合附图，对本实用新型作进一步的描述：

其技术方案是：由电动机、传动装置和摇绞纱机主体组成，在控制柜11中设有电动机1、传动装置如三角带2、皮带轮3，所述的电动机1带动三角带2，三角带2连接摇绞纱机主体的传动轴5，所述的摇绞纱机主体由支架12、导纱架4、传动轴5、槽筒6和绞纱架9，支架上固定导纱架4，传动轴上固定槽筒6，所述的槽筒的外圈设有一条以上的互不交叉的斜纹7，沿着传动轴上的槽筒的下方设有绞纱架9，绞纱架由多根横向杆组成；所述的传动装置带动传动轴转动，从而带动传动轴上的槽筒旋转，纱线8通过导纱架4缠绕到槽筒，通过槽筒的斜纹中带动纱线均匀的绕到绞纱架上，形成均匀的纱层10。在工作中传动轴5与绞纱架皮带轮之转速比为1∶6。

在工作中，主电机通过传动带动皮带轮3，通过三角皮带传动到传动轴5，带动整个槽筒轴转动，纱线通过导纱架缠绕过槽筒，并卷绕到旋转的绞纱架的外圈上，形成均匀的纱层10。使成型后的绞纱平整匀称的排列，从根本上解决绞纱边部高的问题，使丝光后的纱线条干匀称，解决了断装不匀造成的花纱问题。