[实用新型]玻璃钢复合料仓无效
申请号: | 200720021393.X | 申请日: | 2007-05-13 |
公开(公告)号: | CN201049821Y | 公开(公告)日: | 2008-04-23 |
发明(设计)人: | 袁刚 | 申请(专利权)人: | 淄博信源玻璃钢有限公司 |
主分类号: | B65D88/26 | 分类号: | B65D88/26;B65D90/02 |
代理公司: | 淄博科信专利商标代理有限公司 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255300山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃钢 复合 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑陶瓷行业用粉料贮存仓体。
背景技术
建筑陶瓷行业用来作备料用的料仓,是由输送设备将粉料输送到料仓中,然后下料进入成型机或其它设备。料仓要求具有耐酸耐碱功能,现在料仓一种是由铁板焊接而成,每年都要进行防腐处理,非常麻烦。还有一种是不锈钢料仓,尽管耐酸耐碱,但造价高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃钢复合料仓,成本低,重量轻,耐酸耐碱。
本实用新型玻璃钢复合料仓,包括罐体、锥底,锥底连接在罐体的底部,其特征在于所述罐体为复合结构,由外层玻璃钢体和内衬板组成。
本实用新型采用玻璃钢产品,价格低,体轻,制作也方便,但由于玻璃钢表面光滑性较差,容易存料,所以增加内衬板,内衬板选择光滑性好、耐酸、耐碱的材料,如聚丙板、薄铝板、PVC板或PPR等。
所述罐体最好是在内衬板的外层缠绕玻璃钢原料固化形成玻璃钢体组成的复合结构。具体制作工艺为:先用内衬板加工成罐体形状,然后将玻璃钢原料用缠绕机在内衬板的外部层层缠绕,经过固化形成玻璃钢体,玻璃钢体与内衬板牢固地融合为一体。玻璃钢体采用生产玻璃钢的原料现场形成的方式有利于与内衬板融合紧密。生产玻璃钢的原料按照公知技术方式,如由无碱纱和不饱和树脂组成。
外层玻璃钢体的厚度一般至少为10mm,内衬板厚度至少为2mm。
本实用新型在所述玻璃钢体外表面可以设置纵向槽钢作为加强筋,横向扁钢作为加强箍,提高料仓的承压能力。
罐体可以制作为一体式,也可以由复合结构的分体单元组装形成,分体单元之间通过法兰盘对接。
本实用新型的优点:
耐酸耐碱,省却了防腐处理的麻烦;成本低,重量轻,易安装;玻璃钢与内衬板复合紧密牢固,承压能力强。
附图说明
图1为本实用新型罐体分体组装式结构示意图;
图2为本实用新型罐体一体式结构示意图。
图中:1罐体 2玻璃钢体 3内衬板 4扁钢 5锥底 6槽钢 7法兰盘
具体实施方式
如图1,本实用新型的罐体1由外层玻璃钢体2和内衬板3复合而成,为安装方便,罐体由复合结构的分体单元组装形成,分体单元之间通过法兰盘7对接。
罐体制作工艺为:先用内衬板3加工成罐体形状,然后将玻璃钢原料(无碱纱和不饱和树脂)用缠绕机在内衬板3的外部层层缠绕,经过固化形成玻璃钢体2,玻璃钢体2与内衬板3牢固地融合为一体。
内衬板3采用光滑性好、耐酸、耐碱的材料,如聚丙板、薄铝板、PVC板或PPR等。
玻璃钢体2外表面纵向焊接槽钢6起支撑加强作用,用横向扁钢4做加强箍,起加强作用,提高料仓的承压能力。
锥底5连接在罐体1的底部由不锈钢制作。
图2与图1的不同仅在于,罐体1不是由分体单元组装而成,而是为整体的一体结构。
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