[实用新型]一种轮胎模加工专用电火花机床无效
申请号: | 200720021509.X | 申请日: | 2007-04-29 |
公开(公告)号: | CN201046523Y | 公开(公告)日: | 2008-04-16 |
发明(设计)人: | 孙建平 | 申请(专利权)人: | 孙建平 |
主分类号: | B23H9/00 | 分类号: | B23H9/00;B23H1/00;B23H7/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 262200山东省诸城市龙都*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轮胎 加工 专用 电火花 机床 | ||
所属技术领域
本实用新型属于一种用于加工轮胎模具的电火花机床,特别适合于加工工程胎模具。
背景技术
目前,轮胎模具加工大都使用专用的电火花成型机,这些电火花成型机都是在普通电火花成型机的基础上,对其主抽头和工作台的回转等进行改进而成。例如,美国专利US4409457公开的用于轮胎模加工的专用电火花成型机,即实现了主轴头的转动和工作台的回转。近年来,人们对轮胎模加工专用电火花成型机进行了不断的改进。例如,国家知识产权局分别于2003年2月5日和2005年7月3日公告的,由本申请人研制的专利号为02212380.6、名称为“一种内环工件加工机”和专利号为200420051886.4、名称为“一种用于加工轮胎模的电火花成型机”,分别对电火花成型机的结构进行了改进,提高了其性能。但上述电火花成型机在使用时都需将工件置放于设备上,故只能加工小型轮胎模具,而对于体积较大的工程轮胎模具的加工,目前尚无专用的电火花成型机,大都需要手工操作,不仅工作效率低,加工质量也差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种专用于加工轮胎模的电火花机床,这种电火花机床可用于加工工程胎模,使用效果好,使用方便。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案包括支柱,其特征是支柱的上端连有水平调整装置,在该水平调整装置的上端连有回转装置,回转装置的上端安装有横梁,横梁上安装有可与该横梁作相对移动的立柱,立柱的下端安装有可自身回转并可与立柱作相对移动的主轴头。
本实用新型在横梁的两端各安装一立柱。
本实用新型是在横梁的两端分别安装一横向调整导轨,在两横向调整导轨上分别通过十字滑块连接着立柱。
所说的水平调整装置是指安装在支柱上的十字调整导轨副。所说的回转装置为回转蜗轮箱,横梁安装在该回转蜗轮箱上。
本实用新型立柱的下端安装有微调导轨,在主轴头上安装有主轴头调整装置,主轴头通过主轴头调整装置连接在微调导轨上。所说的调整装置为调整蜗轮箱。
本实用新型在支柱的底部还安装有4个调整螺栓。在立柱下端还安装有立柱升降减速装置。在横梁上设有吊装接头。
本实用新型是用于工程轮胎模具加工的专用电火花设备。现有的轮胎模加工用电火花成型机,都是基于将工件置放于设备上进行加工这一前提而设计的,因此只能用来加工小型胎模,而无法用来加工大型例如工程轮胎的模具。本实用新型采取将设备置放于工件上这一设计思路,不需要太大的设备就可以加工较大的轮胎模,较好地解决了工程胎模加工的技术难题。另外,本实用新型设计有两个主轴头,可同时工作,大大提高了工作效率,横梁、立柱、主轴头等关键部件均可灵活移动,其结构合理,使用方便。
附图说明
附图为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
附图所示实施例具有支柱5,支柱5的底部安装有4个调整螺栓12,用于使支柱5与模具的端面保持垂直状态。支柱5的上端连有水平调整装置,所说的水平调整装置为十字调整导轨副4。在该十字调整导轨副4上安装有回转装置,所说的回转装置为回转蜗轮箱3。十字调整导轨副4呈十字形,可前后左右调整回转蜗轮箱3的移动。在回转蜗轮箱3上安装有横梁1,在横梁1的两端分别安装一横向调整导轨11,在两横向调整导轨11上分别通过十字滑块14连接着立柱2。立柱2的下端安装有立柱升降减速装置9,该立柱升降减速装置9为减速蜗轮箱。通过丝杠的转动,可使立柱2在十字滑块14和横向调整导轨11的作用下与横梁1之间作上下或左右方向的相对移动。立柱2的下端安装有微调导轨7,主轴头8上安装有主轴头调整装置,主轴头8通过主轴头调整装置连接在微调导轨7上。所说的主轴头调整装置为调整蜗轮箱10。在微调导轨7的作用下,主轴头8与立柱2之间可作相对移动。使用时,可通过吊装接头13将本实用新型置放于工件之上,通过调整螺栓12使支柱5与工件之间保持垂直状态。使用过程中,在十字调整导轨副4和回转蜗轮箱3的作用下,可使主轴头8的回转圆与模具中心保持同心状态。通过横向导轨11,可根据模具的直径来调整两主轴头8之间的距离。通过微调导轨7,可使两主轴头8保持在模具的同一直径上。
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