[实用新型]一种管壳式换热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种管壳式换热器，属于换热器技术领域。

背景技术：

目前的管壳式换热器，为了增加流体在换热管外空间的流速，以改善它的给热情况，改善管壳式换热器的传热效果，在筒体内需要间隔安装多块折流板，在制造过程中，筒体、换热管、折流板直径或孔径不可能理想化的仅是一个尺寸，均存在制造误差，最小直径和最大直径有一定的差值，且为实现折流板能装进筒体、换热管能顺利穿过管板和各折流板，通常折流板采用的是比筒体最小内径稍小的折流板，且折流板孔比换热管最大外径稍大，因此，通常采用的折流板与换热管之间、与筒体之间必然存在间隙，造成折流板管孔与换热管之间间隙过大及折流板与外壳之间的间隙过大引起的泄漏量较大，影响折流效果、换热效果及产品性能。为避免安装、存放过程出现变形，造成各折流板不同心导致无法穿管，折流板需要有一定的刚性，因此折流板需要一定的厚度，且因考虑制造误差造成泄漏预留设计余量比较大，选用上述折流板的管壳式换热器成本比较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种提高换热器的换热效果，改善折流板的折流效果，保证产品性能，降低产品设计成本的管壳式换热器。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种管壳式换热器，它由壳体5、壳体5内连接的折流板6及换热管7构成，其特征在于折流板6具有板体1，板体1上设有折流板孔3，板体1的周边设有翻折边2。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的板体1的厚度T≤20mm。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的翻折边2与板体1之间的角度α为90°～270°。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的翻折边2的厚度≤20mm。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的翻折边2的边沿厚度t≤20mm。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的折流板孔3的内径φd为5～57mm。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的折流板孔3的周边设有翻边4。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的翻边4的厚度≤20mm。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的翻边4的高度h≤50mm。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：由于本实用新型采用折流板的板材厚度较小，折流板孔翻边增加了折流板的钢性，折流板周边翻边具有一定的可塑性，以保证折流板与筒体内壁之间的无间隙，大大的降低了折流板与外壳之间所引起的泄漏；折流板孔翻边，孔圆滑过渡，便于穿管，折流板孔相对换热管外径尺寸余量小，折流板与换热管的间隙减小，降低了折流板与换热管之间所引起的泄漏。同时翻边折流板增加了板材的刚性，降低折流板用材厚度，且降低了因制造误差造成的泄漏，从而降低了预留设计余量，降低产品设计成本。其次，换热管孔翻边降低折流板孔对换热管的剪贴和径向摩擦，降低了因制造误差造成的泄漏，提高了产品性能，因此质量事故发生率下降，降低维修成本。因此本实用新型的传热效果可大大提高，减少了目前管壳式换热器壳程内流体在折流板与筒体之间间隙以及换热管与折流板之间的间隙产生的泄漏，解决了因这种泄漏影响壳程与管程内流体进行传热交换，从而影响传热效率的缺点，使管壳式换热器的传热性能得到充分发挥。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的折流板的结构示意图；

图3为图2的D部放大图；

图4为图2的E部放大图。

具体实施方式：

实施例：一种管壳式换热器(参见图1-图4)，它由壳体5、壳体5内连接的折流板6及换热管7构成，折流板6具有板体1，板体1由金属薄板制成，板体1的厚度T≤20mm。板体1的周边设有翻折边2，翻折边2与板体1成为一体，翻折边2的厚度≤20mm，翻折边2与板体1之间的角度α为90°～270°，翻折边2的边沿厚度t≤20mm。板体1上均匀设有折流板孔3，折流板孔3的内径φd为5～57mm，折流板孔3的周边设有翻边4，翻边4与板体1成为一体，翻边4的厚度≤20mm，翻边4的高度h≤50mm。