[实用新型]满箱检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测在线的包装产品是否符合包装数目要求的装置，尤其是能识别啤酒瓶、白酒瓶，饮料瓶和易拉罐等规则的容器在包装箱(盒、膜包)内是否达到包装要求的检测设备。该设备主要用于啤酒、饮料、食品和保健品等等工业包装生产线上，安装在装箱机、纸箱包装机、热缩膜包装机的后面，用于检测生产的产品是否完整，达到包装要求的数目。如没有达到要求，判断为不合格品，并用剔除器剔除。

背景技术

随着我国食品包装行业的发展，特别是啤酒行业的发展，目前已经是全球第一。在2003年1月1日起实施的国家标准GB49-27-2001啤酒及GB/T4928-2001中规定：啤酒的包装必须是一瓦楞纸箱、塑料周转箱和软塑整体包装等形式。随着这几年的发展，国产的干包装设备像装箱机、纸箱包装机、塑料热缩膜包装机已经蓬勃的发展起来，并且在广大啤酒生产线上广泛的使用，由于生产现场的复杂性和多变性，在包装设备的使用过程中也出现了一些相关的问题，例如包装后的产品数量不足的问题。啤酒厂家为了解决问题，一般会安排专职的操作人员，进行每一箱检查，长时间的检测，使人眼疲倦，检测准确度降低，同时人工剔除，劳动强度大，效率低，所有说这种人工检测费时费力还不可靠，同时又增加人力成本。像这样的问题不仅仅存在与啤酒行业，也同时存在与饮料、食品、保健品及白酒等等工业包装生产线上。

在目前我国啤酒、饮料行业引进的进口生产线上，使用的检测设备主要以称重秤设备为主，该工作原理是：通过对每一箱(包)进行重量测量，得到的数值与设定值进行比较，当重量值超出规定的极限值，就判定为不合规格品，由于称重秤的特点，每一次只能对一箱产品进行称重检测。所以效率不高，在目前三万瓶每小时的生产线上，就通常配置2台称重秤来完成检测任务。同时为了达到检测准确的目的，在生产线上都要配置上箱输送装置，通过提高速度来拉开箱子的距离，保证称重秤上只有一箱产品，在称重完成后，提高输箱装置要快速的把箱子输送走。这种检测方式配置复杂，成本昂贵。并且存在着检测盲点，例如成品啤酒在塑料周转箱进行称重检测，如果一只啤酒没有了瓶盖，但是重量不超出极限值，这箱成品仍然会被判定是合格产品。随着近一两年的发展，国内有的厂家也购进一些光纤式检测设备，但是安装要求高，我们的厂家达不到条件，设备在使用过程中抖动，和输送链道速度不恒定，从而剔除不准确，造成误剔甚至漏剔，在输送链道根据生产要求随时加速、减速、停止的情况下，设备无法正常进行剔除工作。再加上国外的设备仅仅适合一种规格的箱子生产(例如对塑料周转箱使用)，不能满足我国在一条生产线上有时生产塑料周转箱，有时生产纸箱的现状。

发明内容

本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足而提供一种满箱检测机，它能够在线自动快速检测出包装箱(膜包)内的产品数量是否符合包装要求，是否缺损，并可以满足在不恒定速度下对箱体准确定位的要求。

其技术解决方案如下：

一种满箱检测机，上述满箱检测机包含有中心控制器和机架，机架上设有将箱体由前至后输送的箱体输送装置，在箱体输送路线上由前至后依次设有内容器信号采集装置、剔除装置和剔除确认装置；上述满箱检测机还配有速度同步装置，该速度同步装置包括设置在输送装置入口处的箱体传感器和采集输送装置即时输送速度的同步信号采集器；上述各装置通过通过有线或无线的方式实现与中心控制器的通讯；上述内容器信号采集装置可为光电传感器或光学图像检测装置。

采用上述结构的本实用新型可有如下的工作过程：当箱体由输送装置入口进入时，入口处的箱体传感器感应箱体信号并传输至中心控制器，中心控制器同时命令同步信号采集器工作，即时采集输送装置当下的输送速度，并可同时计算出箱体到达内容器信号采集装置和剔除装置的时间，箱体在输送装置的带动下继续向后运动，到达内容器信号采集装置时内容器信号采集装置可对箱体内的容器是否符合要求进行检测，并将检测结果传输给中心控制器，若通过检测，则箱体被输送装置输送至下一工序，若未通过检测，则中心控制器控制剔除装置在箱体到达剔除位置时动作，将不合格箱体剔除出输送线路，上述剔除确认装置是用于确认不合格箱体是否已被剔除，若其检测到不合格箱体未被剔除，其会通知中心控制器，则中心控制器可作出停机及声光信号报警等指令。

本实用新型通过速度同步装置即时采集输送装置的输送速度(即箱体的运动速度)，可实现对箱体的实时准确定位，便于内容器信号采集装置的检测和剔除装置的准确剔除，采用光电传感器或光学图像检测装置可实现对箱体内容器的快速检测，提高工作效率。