[实用新型]钢绞线断切机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钢材料切断装置，尤其涉及钢绞线断切机。

背景技术：

进行钢丝绳或者钢绞线的切断，通常使用液压剪刀，对于小直径的钢绞线进行切断作业是可行的，但对于大直径的钢绞线或者钢丝绳来说，由于剪刀口会形成斜坡状，影响经过剪切的钢丝绳的下一步使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种钢绞线断切机，以砂轮片作为剪切具，使剪切口形成平口，方便钢绞线剪切段的使用。

本实用新型所述的钢绞线断切机，涉及有位置传感器、钢绞线导轨、无齿锯片、切割车、立架、配重铁、钢绞线牵引装置、钢绞线支架和地导轨组成。切割车是本实用新型所述钢绞线断切机的主体核心部件，切割车总体上呈框架结构，切割车内设置有电机，电机驱动无齿锯片作为切割钢绞线的刀具使用。切割车的下面设置有轨道轮，所说的轨道轮可以在地导轨上作前后的移动。也就是说，切割车的轨道轮下面，设置有地导轨。在切割车的后止点位置，设置有立架，立架的上端设置有定滑轮，有钢丝绳绕过立架上端的定滑轮，钢丝绳的前端连接在切割车上，钢丝绳的后端设置有配重铁。在具体实施切割时，切割车在实施切割的同时随同钢绞线送料的前进速度在地导轨上向前运动，切割完成后，切割车则在配重铁的拉力作用下沿地导轨返回到切割车的后止点位置，直至开始下一次切割过程。切割车的后部设置有钢绞线牵引装置和钢绞线支架，切割车的前部设置有钢绞线导轨，钢绞线导轨的前端设置有位置传感器。所说的钢绞线牵引装置是牵引钢绞线向前运行并带动钢绞线盘在转动支架上转动的动力装置，由电机、变速箱、驱动轮及压紧轮组成，钢绞线在驱动轮和压紧轮之间借助摩擦力运行。作为原料使用的钢绞线盘圆放置在钢绞线支架上，穿过钢绞线牵引装置和切割车，在钢绞线导轨内前进，直至碰触到钢绞线导轨前端的位置传感器，在位置传感器的作用下，自动启动切割车上的切割程序，在无齿锯片实施切割的过程中，切割车则在钢绞线牵引装置的推力作用下，在实施切割的同时沿地导轨向前运动，直至完成切割程序后，在配重铁的拉力作用下返回切割车的后止点位置，等待下一次切割程序的开始。

本实用新型所述的钢绞线断切机，整体结构简单，使用方便，自动化程度高，大大减轻了钢绞线切割的劳动强度，生产效率高。

附图说明：

附图是本实用新型所述钢绞线断切机的结构示意图。1-钢绞线牵引装置  2-配重铁  3-立架  4-切割车  5-无齿锯片  6-钢绞线导轨  7-位置传感器  8-地导轨  9-钢绞线支架

具体实施方式：

现参照附图，结合实施例说明如下：本实用新型所述的钢绞线断切机，涉及有钢绞线牵引装置1、配重铁2、立架3、切割车4、无齿锯片5、钢绞线导轨6、位置传感器7、地导轨8和钢绞线支架9组成。切割车4是本实用新型所述钢绞线断切机的主体核心部件，切割车4总体上呈框架结构，切割车4内设置有电机，电机驱动无齿锯片5作为切割钢绞线的刀具使用。切割车4的下面设置有轨道轮，所说的轨道轮可以在地导轨8上作前后的移动。也就是说，切割车4的轨道轮下面，设置有地导轨8。在切割车4的后止点位置，设置有立架3，立架3的上端设置有定滑轮，有钢丝绳绕过立架3上端的定滑轮，钢丝绳的前端连接在切割车4上，钢丝绳的后端设置有配重铁2。在具体实施切割时，切割车4在实施切割的同时，随同钢绞线牵引装置1所实施的钢绞线送料的前进速度在地导轨8上向前运动，切割完成后，切割车4则在配重铁2的拉力作用下沿地导轨8返回到切割车4的后止点位置，直至开始下一次切割过程。切割车4的后部设置有钢绞线牵引装置1和钢绞线支架9，切割车4的前部设置有钢绞线导轨6，钢绞线导轨6的前端设置有位置传感器7。所说的钢绞线牵引装置1是牵引钢绞线向前运行并带动钢绞线盘在钢绞线支架9上转动的动力装置，由电机、变速箱、驱动轮及压紧轮组成，钢绞线在驱动轮和压紧轮之间借助摩擦力运行。作为原料使用的钢绞线盘圆放置在钢绞线支架9上，穿过钢绞线牵引装置1和切割车4，在钢绞线导轨6内前进，直至碰触到钢绞线导轨6前端的位置传感器7。切割车4则在钢绞线牵引装置1的推力作用下，在实施切割的同时沿地导轨8向前运动，直至完成切割程序后，在配重铁2的拉力作用下返回切割车4的后止点位置，等待下一次切割程序的开始。本实用新型所述的钢绞线断切机，整体结构简单，使用方便，自动化程度高，大大减轻了钢绞线切割的劳动强度，生产效率高。