[实用新型]一种水冷式磨粉机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种水冷式磨粉机，属于磨粉机技术领域。

二、背景技术

现有的磨粉机设备，在磨粉过程中，磨体内易升温，物料出现固化、结块；物料落底；物料粘连在刀盘上，无法连续工作。并且存在清洗困难、超微粉过多的缺陷。

三、发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改变磨粉过程中升温快、物料融化的缺陷，降温后的物料流动性好、不粘连，清洗方便，超微粉数量减少，提高功效的水冷式磨粉机。

一种水冷式磨粉机，特殊之处在于，机座1上固定连接主动力机构、磨粉机壳体4，磨粉机壳体4内设有由主动力机构连接驱动的带进风口和进料口的物料旋转带动装置，壳体4中央物料旋转区域设有带进水口、出水口的水冷却循环装置，壳体4的上部设有带出风口的物料旋转副磨装置；

所述主动力机构，在机座1上固定连接主电机3，由主电机3的动力轴连接大皮带轮2构成；

所述物料旋转带动装置，由固定在机座1上的底盘24固定连接壳体4、轴承座16，壳体4上设有进风口25和进料口14，壳体4的内壁上设有齿圈13，轴承座16的上下分别连接上压盖21、下压盖17及上下两端轴承23，轴承座16内的上压盖21、下压盖17压紧主轴22，主轴22的上端连接斜口刀盘15、并由主轴帽20紧固，主轴22的下端连接小皮带轮18，小皮带轮18与大皮带轮2之间皮带传动连接；

所述水冷却循环装置，壳体4上设有进水口12、出水口19，进水口12、出水口19之间通过导流圈11连通构成，导流圈11下部中央开口构成物料下落通道；

所述物料旋转副磨装置，壳体4的上部连接设有顶盖5，顶盖5上固定副磨壳7，副磨壳7上设有出风口10、并固定副磨电机8，副磨电机8的副磨轴9连接带动斜翅副磨6转动；

所述磨粉机的斜口刀盘15上所设的每个击打轴26后面增开小斜口27，使刀背部无细粉停留。

本实用新型一种水冷式磨粉机，磨粉过程中，物料在斜口刀盘15的高速运转带动下，相互碰撞、摩擦产生热量，磨粉机的这种热量，在内部夹层循环冷水的作用下，随水带出；磨粉过程中，在风的作用力下，改变了超微粉过多、刀盘背部粘粉、物料落底的缺陷，提高了成品率，清洗简单方便、省时省力，提高了工作效率和工作质量，本实用新型磨粉机在高温地区亦可正常使用。

四、附图说明

图1：实用新型结构示意图；

图2：斜口刀盘结构示意图。

在图中，1、机座，2、大皮带轮，3、主电机，4、壳体，5、顶盖，6、斜翅副磨，7、副磨壳，8、副磨电机，9、副磨轴，10、出风口，11、导流圈，12、进水口，13、齿圈，14、进料口，15、斜口刀盘，16、轴承座，17、下压盖，18、小皮带轮，19、出水口，20、主轴帽，21、上压盖，22、主轴，23、轴承，24、底盘，25、进风口，26、击打轴，27、斜口。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

参考图1、2，一种水冷式磨粉机，在机座1上固定连接主电机3，由主电机3的动力轴连接大皮带轮2；由固定在机座1上的底盘24固定连接壳体4、轴承座16，壳体4上设有进风口25和进料口14，壳体4的内壁上设有齿圈13，轴承座16的上下分别连接上压盖21、下压盖17及上下两端轴承23，轴承座16内的上压盖21、下压盖17压紧主轴22，主轴22的上端连接斜口刀盘15、并由主轴帽20紧固，主轴22的下端连接小皮带轮18，小皮带轮18与大皮带轮2之间皮带传动连接；壳体4上设有进水口12、出水口19，进水口12、出水口19之间通过导流圈11连通，导流圈11下部中央开口构成物料下落通道；壳体4的上部连接设有顶盖5，顶盖5上固定副磨壳7，副磨壳7上设有出风口10、并固定副磨电机8，副磨电机8的副磨轴9连接带动斜翅副磨6转动；磨粉机的斜口刀盘15上所设的每个击打轴26后面增开小斜口27，使刀背部无细粉停留。

冷水由进水口12进入，通过导流圈11与出水口19形成循环，主电机3通过大皮带轮2、小皮带轮18、主轴22带动斜口刀盘15转动，副磨电机8通过副磨轴9带动斜翅副磨6转动，斜口刀盘15带动物料高速运转，物料相互碰撞、摩擦，击打在斜口刀盘15的击打轴26上和齿圈13上，所产生的热量均由导流圈11内的循环水带出，粉碎后的物料在风的作用力下向上，经转动斜翅副磨6，大颗粒的回到斜口刀盘15上，小颗粒由出风口10进入管道，打开顶盖5，机体内部不发热，刀盘不粘料，磨底无落料。

本实施例的水冷式磨粉机，磨粉过程中，物料在斜口刀盘15的高速运转带动下，相互碰撞、摩擦产生热量，磨粉机的这种热量，在内部夹层循环冷水的作用下，随水带出；磨粉过程中，在风的作用力下，改变了超微粉过多、刀盘背部粘粉、物料落底的缺陷，提高了成品率，清洗简单方便、省时省力，提高了工作效率和工作质量，本实用新型磨粉机在高温地区亦可正常使用。