[实用新型]发电机定子硅钢片涂片传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机硅钢片涂漆工艺中的涂片传送装置。

背景技术

涂片传送装置承担着发电机定子硅钢冲压片在整个涂漆过程中的传送任务，传送从涂漆机出来的双面涂上漆的硅钢冲片，依次输送到蒸发区、烘干区和冷却区，一直到最后接料。涂片传送装置为发电机定子硅钢片涂漆工艺中的关键设备。现有的涂片传送装置分为烘干段和冷却段，烘干段将涂漆机出来的硅钢片送入烘干炉内进行烘干，冷却段承接烘干段的硅钢片，硅钢片在该段冷却并运行。烘干段和冷却段都由传送电机、减速器、传动链轮及传动链条等零部件组成，传动链条有两条，两条传动链条之间装有连接轴。传动链条是无销轴链条穿轴，因为穿上的轴，承担链条销轴的任务，在运行过程中承受链条的拉力，穿入链条部分受到剪切力，容易出现穿轴磨断脱落，造成对加热元件破坏，而且更换穿轴麻烦，需要停止整个涂漆过程。传动链条上设有钢丝编制的链网，链网运行阻力大，有窜动的现象存在，链条磨损严重，两根链条的连接轴不时磨断，钢丝链网易损坏，有时危及到加热元件。由于传动链条长时间经过高温烘烤，两边链条的伸长长度不一致，结果出现长的一边链条在转弯处有堆积现象，使连接轴扭曲，高低不平。由于烘干段和冷却段连接处的速度差异，容易造成漆膜划伤的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够避免漆膜粘贴划伤、便于控制、使用寿命长的发电机定子硅钢片的涂片传送装置。

本实用新型采用以下技术解决方案：

发电机定子硅钢片涂片传送装置包括烘干段和冷却段，烘干段和冷却段均由支架和两组链传动装置组成，两组链传动装置分别安装在支架的两侧，每组链传动装置包括主动链轮、被动链轮、传动链条、传送电机和减速器，传送电机安装在支架上，通过减速器与主动链轮连接；链传动装置的传动链条为空心销轴链条，两组链传动装置的传动链条之间在对应的空心销轴中装有连接轴，连接轴上套装有环形钢箍；烘干段和冷却段之间设有保持同步装置，链传动装置的链条支撑处安装有光轮过渡装置。

保持同步装置包括链轮、链轮轴、光轴和支架，链轮安装在链轮轴上，链轮轴和光轴平行安装在支架上。根据光轴直径计算出线速度，使光轴的线速度与涂片传送装置中传送带的线速度相同，并确定链轮的齿数，同时也减少了链传动间距造成的传动误差，使烘干段与冷却段线速度保持了一致性。

光轮过渡装置包括轴承座、安装轴和光轮，安装轴的一端安装在轴承座上，光轮安装在安装轴的另一端。该光轮过渡装置为悬臂结构，在两侧链传动装置的链条支撑处各设置一个，将两侧链条产生的长度误差通过链条在光轮上的滑动给予补偿，从而保证了两侧链条的同步性。

传送电机采用变频调速电动机，减速器采用谐波齿轮减速器，使运行速度为4～14m/min，且连续可调。

本实用新型采用环形钢箍代替钢丝编网，通过点接触的环形钢箍支撑硅钢片运动进行烘烤，减少了与涂漆硅钢片的接触面和接触点数，避免了链条的磨损，解决了漆膜粘贴、划伤等问题，便于控制，提高了使用寿命。保持同步装置使烘干段和冷却段速度一致，并使烘干段出来的硅钢片平稳落在冷却段上，解决了漆膜划伤的问题。光轮过渡装置消除了涂漆硅钢片传送装置两侧链条变形的不一致，避免了涂漆硅钢片从涂漆机出来后划伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中传动链条的结构示意图。

图3是本实用新型中保持同步装置的结构示意图。

图4是本实用新型中光轮过渡装置的结构示意图。

图中：1、烘干段，2、冷却段，3、保持同步装置，4、主动链轮，5、被动链轮，6、光轮过渡装置，7、传送电机，8、减速器，9、传动链条，10、连接轴，11、环形钢箍，12、链轮，13、光轴，14、轴承座，15、支架，16、链轮轴，17、轴承座，18、安装轴，19、光轮。

具体实施方式

实施例

图1给出了本实用新型的结构示意图。发电机定子硅钢片的涂片传送装置包括烘干段1和冷却段2，。烘干段1直接将涂漆机出来的涂漆硅钢片送入烘干炉的烘烤区进行烘干。冷却段承接烘干段的涂漆硅钢片，涂漆硅钢片在该段冷却并运行，当到达收料区时，温度降到60～100℃。烘干段1和冷却段2之间设有保持同步装置3，其结构如图3所示。