[实用新型]多楔带切割机切割导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多楔带切割机，具体的说是一种实现精确切割的多楔带切割机切割导向装置。

背景技术

现有的多楔带切割机是以安装在移动架上的切刀对准多楔带带筒的一边开始切割，然后依靠移动机构驱动移动架来实现纵向切割进给完成多楔带带筒切割作业的，切割精度依靠移动机构的位移精确度，而在切割过程中，移动机构的位移误差无法修正，因此现有多楔带切割机的切割位置误差较大，影响了多楔带的加工质量。

发明内容

本实用新型针对现有的多楔带切割机切割位置误差较大、影响多楔带的加工质量的缺点，提供一种使切刀纵向进刀位置准确、切割误差小、多楔带的加工质量高的多楔带切割机切割导向装置。

本实用新型的上述发明目的是由以下的技术方案实现的：一种多楔带切割机切割导向装置，导向辊驱动机构16安装在切割机的移动架1上，沿切割鼓8轴线垂直方向移动的导向辊6安装在导向辊驱动机构16上，导向辊6的轴线与切刀9的轴线、支承多楔带筒7的切割鼓8轴线平行；导向辊6的外圆面上有与多楔带筒7表面的楔槽配合的楔状凸起，或与楔配合的凹槽或与楔槽和楔配合的楔状凸起和凹槽。

在切刀9纵向进给时，移动机构14驱动移动架1带着切刀9沿切割鼓8的轴线方向移动，导向辊驱动机构16驱动导向辊6垂直移向切割鼓8，导向辊6的外圆面上楔状凸起与多楔带筒7表面的楔槽接触配合，或者导向辊6的外圆面上凹槽与多楔带筒7表面的楔接触配合，或者导向辊6的外圆面上楔状凸起和凹槽与多楔带筒7表面的楔槽和楔接触配合，两者配合面的横切面相同，移动机构14的移动位置被准确定位，切刀驱动机构驱动切刀9移向切割鼓8上的多楔带筒7进行切割，导向辊6和切刀9在它们轴线方向上的距离不变，所以切刀9切割误差小、多楔带的加工质量高。

导向辊6外圆面上的楔状凸起与多楔带筒7表面的楔槽配合，切刀9的刃口与导向辊6的楔型凸起中心对齐。切刀9在设定的位置将多楔带筒7从楔槽的底处切开。

导向辊驱动机构16的下压气缸3的缸体固定在移动架1上，导向辊6安装在活塞杆的前端，活塞杆的轴线与切割鼓8轴线相互垂直。下压气缸3的活塞杆伸缩，带动导向辊6移向、离开切割鼓8上的多楔带筒7。

导向辊驱动机构16的下压气缸3的缸体固定在移动架1上，活塞杆与滑板4固定连接，移动架1与滑板4通过导轨付2连接，导向辊6安装在滑板4上，导轨付2的导轨垂直于切割鼓8轴线。下压气缸3的活塞杆伸缩，带动滑板4上的导向辊6移向、离开切割鼓8上的多楔带筒7。

导向辊驱动机构16的电机固定在移动架1上，电机输出轴连接的丝杠与安装在滑板4上的丝母配合，移动架1与滑板4通过导轨付2连接，导向辊6安装在滑板4上，导轨付2的导轨垂直于切割鼓8轴线。丝杠转动，滑板4沿导轨付2的导轨移动，带动导向辊6移向、离开切割鼓8上的多楔带筒7。

本实用新型的优点是：多楔带筒本体与导向辊之间通过楔、槽配合来定位切刀的纵向进给，使移动机构驱动移动架、切刀位移精确，切刀切割误差小、多楔带的加工质量高。

附图说明

本实用新型的一种实施方式的示意图。

具体实施方式

图中导向辊6的中心转轴5通过轴承安装在滑板4的下端，滑板4与移动架1上的导轨配合，该导轨与切割鼓8轴线垂直，导向辊6、切刀9、支承多楔带筒7的切割鼓8轴线平行，导向辊驱动机构16的下压气缸3缸体固定在移动架1上，活塞杆的前端与滑板4固定连接，导向辊6的外圆面上的楔状凸起与多楔带筒7表面的楔槽配合，两者的横截面相同，切刀9的刃口与导向辊6的楔状凸起中心对齐，导向辊6在切刀9、切割鼓8的上方。

开始切割时，切刀9以多楔带筒7的一边对刀。在切刀9纵向进给时，固定在机架13上的移动机构14驱动移动架1，移动架1沿导轨付12的导轨平行于切割鼓8轴线移动，移动架1带动其上的导向辊驱动机构16和导向辊6、切刀驱动机构和切刀9同步移动，导向辊驱动机构16的下压气缸3活塞杆伸出，带动导向辊6垂直移向切割鼓8，导向辊6的外圆面上的楔状凸起与多楔带筒7表面上设定的楔槽接触配合，使移动机构14的移动位置被准确定位，切刀驱动机构的导杆式切割气缸15的底部固定在移动架1上，切刀9的切刀轴10通过轴承安装在刀座11上，刀座11固定在切割气缸15上，导杆式切割气缸15驱动刀座11、切刀9移向切割鼓8上的多楔带筒7进行切割，切刀9在设定的位置处将多楔带筒在楔槽底处切开。多楔带筒7本体与导向辊6以楔、槽配合来定位切刀9的纵向进给，使移动机构14驱动移动架1、切刀9的位移精确，切刀9切割误差小、多楔带的加工质量高。