[实用新型]精确吹氩整体塞棒无效
申请号: | 200720022114.1 | 申请日: | 2007-05-10 |
公开(公告)号: | CN201049387Y | 公开(公告)日: | 2008-04-23 |
发明(设计)人: | 李小明;王振兰;高雪梅;温爱琳 | 申请(专利权)人: | 山东中齐耐火材料有限公司 |
主分类号: | B22D41/18 | 分类号: | B22D41/18;B22D41/58 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 马萍华 |
地址: | 266043山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精确 整体 | ||
技术领域
本实用新型属于冶金用品,具体地说是一种在连续铸钢中使用的塞棒。
背景技术
塞棒是用在连续铸钢的中间包上,起控制钢水流量及其通断的作用,并且还可通过其中心的吹氩孔向中间包水口吹氩,起到净化钢水和防止水口堵塞的搅拌作用。塞棒上的吹氩孔,是在制作整体塞棒时,在塞棒的中心处的大部分预置一个¢25-60mm的圆棒,在近棒头的中心处与圆棒连接预置一个¢5-8mm的钢针。整体塞棒成型后,取出圆棒变成通气孔,取出钢针而变成与通气孔相通的吹氩孔,氩气通过棒身的通气孔和棒头的吹氩孔来对钢水进行吹氩,从而达到对钢水净化和搅拌的目的。现有的吹氩整体塞棒,由于吹氩孔在加工整体塞棒时直接预留在棒头上,无法对该部位进行单独的特殊处理,而吹氩孔的使用温度在1500℃以上,因此吹氩过程中,预留在棒头上的吹氩孔在高温钢水的冲刷下孔径不断扩大,从而无法保证通气量的稳定,不稳定的通气量也就无法达到对钢水连续稳定的搅拌和净化效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有吹氩整体塞棒的吹氩孔直接预留在棒头上,无法对该部位进行单独的特殊处理,使吹氩孔在高温下使用孔径不断扩大、通气量不稳定的缺点,提供一种精确吹氩整体塞棒。
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型是采用下述技术方案实现的:吹氩整体塞棒包括棒身和棒头,设在棒身和棒头中心、相互连通的通气孔和吹氩孔,所述通气孔内在棒头的一端,安装有中心设有吹氩孔的通气塞。
本实用新型还具有以下技术特征:
所述通气塞的安装,是将塞棒中心的通气孔设置为自棒身到棒头由大到小的锥形孔,外形与通气孔的锥形孔相一致的通气塞,安装在棒头部分的通气孔内,通气塞的顶端与棒头顶端的球面保持一致;
所述通气塞的离棒头一端,为其尖端离棒头方向的圆锥体。
本实用新型的优点和积极效果是,由于吹氩孔设在单独的通气塞上,通气塞安装在整体塞棒中心的通气孔内,通气塞的体积很小,这样可以对通气塞单独使用耐火度高的材料、用特殊的工艺进行加工制作,使其成为一个不随连铸时间的延长而扩径的贯通孔,从而保证了吹氩整体塞棒通气量的稳定,因此使用上述吹氩整体塞棒,可以保证起到对钢水连续稳定的搅拌和净化效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。
图1中,吹氩整体塞棒包括棒身1和棒头3,设在棒身1和棒头3的中心、顺棒身1和棒头3的方向,依次设有相互连通的通气孔2和吹氩孔5;在所述通气孔2内在棒头3的一端安装有通气塞4,在通气塞4的中心,顺塞棒的长度方向设有吹氩孔5。
所述通气塞4安装在通气孔2内的棒头3一端,是将所述通气孔2设置为自棒身1到棒头3由大到小的锥形孔,外形与通气孔2的锥形相一致的通气塞4,安装在棒头3部分的通气孔2内,通气塞4的顶端与棒头3顶端的球面保持一致。这样在对钢水吹氩时,通气塞4会紧紧的塞在锥形的通气孔2内不会掉下来;
为了在对钢水吹氩时,带进孔内成块的赃物不容易堵塞吹氩孔5,保证吹氩孔5的畅通,达到对钢水连续稳定的搅拌和净化效果,将通气塞4的离开棒头3的一端设为圆锥体6,这样吹入的赃物会掉在圆锥体6的周圈,而不易吹入吹氩孔5内造成堵塞。
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