[实用新型]一种麻面管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种麻面管，尤其是一种高效传热管，既适用于一般制冷设备的传热，更适用于溴化锂吸收式制冷机蒸发器换热管。

背景技术：

现有用于溴化锂制冷机蒸发器的高效换热管，主要有光管和翅片管，光管存在有壁厚、传热效率低、材料浪费等问题，翅片管则齿型结构不够合理，一是存在有管外轴向齿距太小，一般为0.635毫米，或太大，一般为0.98毫米，由于轴向齿间距大，使凝结的液体迅速沿齿间流走而不能充分向轴向扩散，特别是由于轴向齿间距太小增加了径向液体流动阻力，液体不能及时流走增加了热阻而影响换热，二是周向齿高度比径向齿高度小，这种结构很不利于液体沿轴向扩展，影响管外传热效果，现有管型管内只有8条螺旋齿，其管内换热也不属最佳效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，而提供一种最大限度的提高传热效果的麻面管。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种麻面管，其由管体1组成，管体1光端5外径为18～25毫米，其特征是：管体1外为麻状翅片，翅片的轴向齿间距a为每英寸30～35个齿，且有与轴向齿2高相同的周向齿4，周向齿间距b为0.5～0.8毫米，齿高h为0.35～0.5毫米。管体1内设有9～12条螺旋齿3，螺旋齿3高度h₁为0.15～0.25毫米，螺旋角β为40～45度。

本实用新型与已有技术相比具有如下积极效果：合适的轴向齿2间距a及合适的周向齿4间距b，合理的周向齿4高及相同的轴向齿2高，使液体沿周向、轴向流动阻力小且均匀，使得液体向四周均匀迅速扩散，使大量喷淋液体在换热管体1外快速均匀扩散而获得了最佳的换热效果。管体1内螺旋齿3增至9～12条，使换热面积增加15％以上，如此高效管整体换热性能有了明显提高，整机试验表明温差降低15％，换热效率提高5％。

附图说明：

图1是本实用新型的纵向剖视结构示意图；

图2是本实用新型的横向剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型并给出几个实施例。

实施例1，一种麻面管(参见图1-图2)，管体1光端5外径为18毫米，管体1外为麻状翅片，翅片的轴向齿间距a为每英寸30个齿，轴向齿2高度与周向齿4的高度相同，周向齿间距b为0.5毫米，周向齿高h为0.35毫米，管体1内设有9条螺旋齿3，螺旋齿高度h₁为0.15毫米，螺旋角β为40度。

实施例2，一种麻面管(参见图1-图2)，管体1光端5外径为25毫米，管体1外为麻状翅片，翅片的轴向齿间距a为每英寸35个齿，轴向齿2的高度与周向齿4的高度相同，周向齿间距b为0.8毫米，齿高h为0.5毫米，管体1内设有12条螺旋齿3，螺旋齿3高度h₁为0.25毫米，螺旋角β为45度。

实施例3，一种麻面管(参见图1-图2)，管体1光端5外径为21.5毫米，管体1外为麻状翅片，翅片的轴向齿间距a为每英寸33个齿，轴向齿2的高度与周向齿4的高度相同，周向齿间距b为0.65毫米，齿高h为0.42毫米，管体1内设有10条螺旋齿3，螺旋齿3高度h₁为0.2毫米，螺旋角β为42度。