[实用新型]一种瓶体灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向瓶体内灌装液体或气体灌装机械，具体地说涉及一种瓶体灌装机。

背景技术

目前市场上销售的自喷漆、清洗剂或喷雾剂一类的产品大都是一次性的，用完后一般将瓶体当作废品扔掉，不但浪费了资源，而且还增加了其使用成本，目前市场上也出现了回收旧瓶体进行重新灌装的机器，其工作原理是先将瓶体上的自喷阀阀体和瓶体的密封盖用气压鼓掉，然后利用瓶体进行灌装，等灌满后，再将一套新的自喷阀阀体和瓶体的密封盖重新安装，其优点是利用了旧瓶体，节省了成本；其缺点是：1、自喷阀阀体和瓶体的密封盖需要重新制作，制作成本也较高；2、在用气压将自喷阀阀体和瓶体的密封盖鼓掉时，安全性较差，容易伤人；3、密封性较差，灌装时易泄漏，原材料的浪费比较严重；4、其灌装速度较慢，灌装一瓶需要5分钟左右的时间，增加了生产成本，不易推广。

发明内容

本实用新型的目的是提供使用安全可靠、灌装效率高，原材料不易浪费且能够充分利用旧瓶体的一种瓶体灌装机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶体灌装机，包括底座和垂直设置在底座上的主轴，所述主轴上设有可绕主轴转动的上转盘和下转盘，所述底座上设有驱动上转盘和下转盘转动的动力驱动装置，其特征是：所述上转盘上设有若干灌装装置，所述灌装装置包括用来对瓶体进行灌装的灌装阀，所述灌装阀包括阀体和阀芯，所述阀体的底部设有环形底座，所述阀体上设有进液口，所述环形底座与上转盘之间设有压紧弹簧，所述阀体内设有通孔，所述阀芯位于通孔内，所述阀芯内纵向设有输液孔，所述阀芯上与输液孔的上端位置对应处设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有与输液孔连通的输液口。

以下是本实用新型对上述方案的一种改进：

所述阀芯的底部设有阀芯底座，所述阀体内通孔的下端设有与阀芯底座相配合的台阶。

所述阀芯底座与台阶之间设有复位弹簧。

所述上转盘上设有分液器，所述分液器上设有若干分液口，所述分液口通过分液管与设置在阀体上的进液口连通。

所述阀芯的顶部连接有杠杆，所述杠杆的另一端设有转动轮，所述主轴上固定设有用来将杠杆压下的扇形压盘。

所述上转盘上固定设有支撑杠杆的支撑架，所述支撑架与杠杆上的转动轮之间固定设有限制转动轮高度的限位板。

所述杠杆上设有将连接有阀芯进行复位的复位弹簧。

所述动力传动系统包括设置在底座上的电机和与电机传动连接的变速箱，所述变速箱的转动轴上设有小齿轮，所述下转盘的下方同轴固定连接有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合。

所述若干灌装装置呈环形均匀设置在上转盘上。

有益效果

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点：

1、废品利用率高，完全利用原来的旧瓶体，节约了生产成本。

2、灌装速度快，采用转盘式流水灌装，一般在每小时1800瓶左右，合计3秒钟就能灌装一瓶，省时省力，生产效率较高。

3、安全性好，本实用新型完全利用原来的自喷阀阀体和瓶体的密封盖，不用更换新件，提高了其安全性能。

4、灌装阀的设置，提高了其灌装时的密封性，避免了原材料的泄漏和浪费，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为本实用新型实施例1中灌装阀的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例1中灌装阀阀体的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例1中灌装阀阀芯的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

附图7为附图6的俯视图；

附图8本实用新型实施例2中灌装阀的结构示意图。

具体实施方式