[实用新型]一种纺织分析专用烘燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对纺织分析试样实施快速烘干的专用装置，具体地说，是一种纺织分析专用烘燥装置。

背景技术

目前，对纺织原料、半成品或织成品进行化学分析时，一般将装盛试样的坩埚或滤杯放置在普通烘箱中，试样在普通烘箱内特定的温度下烘燥至恒重。这种做法的主要缺点是，第一、烘燥速度慢，一般需要2小时左右，因此分析试验效率低。第二、能耗高，一般烘箱功率在3000瓦特左右，且大部分能源被浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种纺织分析专用烘燥装置，一方面提高热能利用率，另一方面，大幅度缩短加热干燥时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。

一种纺织分析专用烘燥装置，包括箱体，在箱体底部安装有加热源，箱体内安装有试样隔板，其特征在于：在箱体内，由实验舱壁板和实验舱底板围成实验舱；实验舱壁板与箱体内壁之间形成循环通风道，该循环通风道上端连通实验舱上口，下端连通加热源的工作区；在实验舱底板上开设有连通热源工作区的回风口，回风口下方设置有轴流风扇；一层或一层以上试样隔板安装在所述实验舱内，在试样隔板上开设有若干个用于放置试样杯的试样孔。

实验舱壁板为依次连接的左、右、后三块，循环通风道前端面封闭。

在试样孔周围开设有一周通风孔。

在箱体上端设置有排风调节孔。

本实用新型的积极效果在于：轴流风扇的外围是热源区，风扇转动使热源产生的热空气向四周流动。热空气通过循环通风道进入实验舱，并经过试样杯周边的通风孔，对试样形成包围，迅速烘燥试样，然后由回风口回到轴流风扇中心，在轴流风扇作用下被送到热源发生区，经加热后再次参与循环加热，如此往复运动。由于热量得到循环反复利用，能量消耗减少，据测算，完成同样工作本装置较普通烘箱节电80％以上。另一方面，由于将热空气集中于试样周围循环，使烘燥效率大幅度提高，较普通烘箱节约时间85-90％，从而明显提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。图中箭头代表风流方向。

图2是显示样品搁板形状、结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括箱壁带有保温层2的箱体1，在箱体1底部安装有加热源7，加热源可以是电热丝，也可以是其它电热装置。箱体1内安装有试样隔板9。

在箱体1内，由实验舱壁板10和实验舱底板8围成实验舱，两层试样隔板9抽拉式安装在实验舱内。实验舱壁板10与箱体1内壁之间形成循环通风道3，该循环通风道3上端连通实验舱上口，下端连通加热源7的工作区。具体到本实施例，实验舱壁板10为左、右、后三块，循环通风道3前端面封闭。

实验舱底板8固定在箱体1内，在实验舱底板8上开设有回风口，回风口下方设置由风扇电机6带动的轴流风扇5。

如图2所示，在试样隔板9上开设有若干个用于放置试样杯4的试样孔12，并在这些试样孔周围开设一周通风孔13。通风孔13为小孔，它们应尽量靠近试样孔12，以便热空气与试样杯4靠得更近。当装有试样的试样杯(坩埚、滤杯等)数量少于试样孔时，可用空试样杯或者其它物品覆盖多余的试样孔，以保证实验舱内热空气集中从试样孔附近而不是开口的试样孔中通过。

在箱体1上端还设置有用于排出实验舱内水蒸汽的排风调节孔11。

自热源7产生的热空气，依次通过循环通风道3和试样杯杯中、周边缝隙或/和其周边的通风孔13，然后由回风口回到轴流风扇5中心，在轴流风扇作用下被送到热源7发生区，经加热后再次参与循环加热，如此往复运动。